| Produit | Gabarit de soudage par ultrasons |
| Technologie | Usinage CNC |
| Matière | Aluminium 6061 T6, Acier inoxydable 304 |
| Finition | Poli brut d'usinage |
| Calendrier | 12 jours |
| Quantité | 2 ensembles |
Cette étude de cas retrace la collaboration entre notre client et Protolis, mettant en lumière les différentes étapes de fabrication visant à relever les défis spécifiques liés à l’augmentation de volume d’un produit volumineux, lourd et d’une grande complexité structurelle.
À propos de notre client
Notre client, une entreprise espagnole spécialisée dans les solutions de levage pour applications industrielles, collabore avec Protolis depuis de nombreuses années, témoignant ainsi d’une relation de confiance et de coopération continue.
Évolution du processus de fabrication
La collaboration a débuté avec la duplication sous vide utilisant du polyuréthane shore pour de petits volumes (quelques dizaines). Cependant, des limitations sont vite apparues en raison des contraintes matérielles, notamment dans des environnements exposés aux produits chimiques, aux graisses et aux variations de température.
Pour améliorer la résistance mécanique et la résilience aux huiles et aux températures, notre client est passé au moulage par compression avec du silicone.
Défis du projet
Complexité structurelle : la taille et le poids considérables du produit, associés à des éléments de conception complexes, ont créé un ensemble de défis uniques dans le processus de fabrication.
Complexités de la conception du moule : des complications sont survenues lors de la conception du moule en raison de la nécessité de contre-dépouilles à la fois sur les parois extérieures et intérieures. Trouver un équilibre entre les exigences fonctionnelles et les contraintes industrielles de fabrication a représenté un véritable défi.
Difficulté des inserts filetés : l’intégration d’inserts filetés sur plusieurs faces a encore complexifié la tâche. Ne pouvant être surmontés, les inserts sont montés après moulage mais leur résistance à l’extraction devait être assurée.
Solutions innovantes
Pour surmonter les défis liés au démoulage, un traitement au téflon a été appliqué à l’intérieur du moule, ce qui a facilité la libération de certaines pièces.
L’intégration d’inserts métalliques après la production des pièces a permis d’ajouter des fonctionnalités supplémentaires, telles que des vissages, des aimants, etc.
Résultats
La collaboration entre le client et Protolis a permis d’optimiser le processus de fabrication, en surmontant les limitations initiales des matériaux tout en aboutissant à un design à la fois complexe et fonctionnel.
Le succès du projet a mis en avant l’expertise de Protolis dans la gestion de défis multiples, notamment dans des productions de grande envergure et à forte complexité structurelle.
