Nos services de prototypage rapide

Le prototypage est essentiel pour un développement rapide afin de tester et ajuster des concepts avant la production série.

Voici les principales applications pour nos clients utilisant nos services :

1 – Conception et développement de produits :

• Test de concept : à un stade précoce, les prototypes sont utilisés pour explorer et valider de nouvelles idées.
• Test d’utilisateur : les prototypes recueillent les commentaires des utilisateurs pour améliorer l’utilisation et la fonctionnalité.
• Test d’amélioration de plan : les prototypes permettent une itération et des ajustages rapides de la conception en fonction des tests et des commentaires.

2 – Ingénierie et fabrication :

• Test mécanique : les prototypes physiques sont utilisés pour tester les propriétés mécaniques et les performances des composants.
• Ajustement et assemblage : les prototypes garantissent que les pièces s’assemblent correctement et permettent d’identifier tout problème dans le processus d’assemblage.
• Sélection de matériaux : différents matériaux peuvent être testés dans les prototypes pour déterminer la meilleure option pour le produit final.

3 – Santé et dispositifs médicaux :

• Test de dispositifs : les prototypes de dispositifs médicaux sont utilisés pour tester la fonctionnalité et la sécurité.
• Essais cliniques : les prototypes sont utilisés pendant les essais cliniques pour recueillir des données sur l’efficacité et la sécurité.
• Évaluation ergonomique : les prototypes permetten de valider qu’ils sont confortables et faciles à utiliser pour les professionnels de la santé et les patients.

4 – Électronique grand public :

• Test de fonctionnalité et de performance : les prototypes sont utilisés pour tester les composants électroniques et les performances globales de l’appareil.
• Interaction utilisateur : aide à affiner l’interface utilisateur et l’interaction avec l’appareil
• Évaluation esthétique : assure que le produit final répond aux normes de design et d’esthétique.

5 – Industrie automobile :

• Validation de la conception : les prototypes sont utilisés pour valider la conception et la fonctionnalité des composants et systèmes automobiles.
• Test de sécurité : les pièces subissent des tests de sécurité rigoureux, y compris les tests de collision.
• Évaluation des performances : évalue les performances des différents composants et systèmes dans des conditions réelles.

Le choix de la technologie pour le prototypage rapide dépend d’abord des exigences du degré de fidélité visuel et mécanique souhaité du prototype. De plus, nous privilégions au maximum les méthodes de production offrant des délais de livraison plus courts et des coûts plus compétitifs pour nos clients.

Voici quelques-unes des technologies les plus couramment utilisées pour le prototypage rapide, ainsi que leurs applications spécifiques :

– Impression 3D (Fabrication Additive) : avec les imprimantes 3D, cette technologie est très régulièrement utilisée et plébiscitée pour les géométries complexes et des itérations rapides.

– Usinage CNC : grâce aux fraiseuses CNC, l’usinage est idéal pour les pièces de haute précision sur des matériaux comme les métaux, les plastiques et le bois. Convient aux prototypes fonctionnels nécessitant une certaine durabilité et des tests précis.

– Moulage par injection rapide : intéressant pour la production de prototypes en petites séries avec des matériaux de qualité, il est idéal pour les tests fonctionnels et visuels.

– Coulée sous vide : produit des pièces de haute qualité à partir de moules en silicone, adapté aux productions en petites séries et aux prototypes fonctionnels imitant les pièces moulées par injection.

La quantité de prototypes produits pendant la phase de prototypage peut varier considérablement en fonction des exigences du projet, du stade de développement et des objectifs du prototypage.

Voici quelques scénarios rencontrés et les quantités correspondantes :

– Prototypage conceptuel :
Quantité : généralement de un à quelques prototypes.
Objectif : explorer et valider les produits, concepts et designs initiaux. Ces prototypes sont souvent approximatifs et sont utilisés pour recueillir les premiers retours.

– Prototypage fonctionnel :
Quantité : de quelques-uns à quelques dizaines de prototypes.
Objectif : tester des fonctionnalités spécifiques et garantir que la conception répond aux exigences de performances. Ces prototypes sont plus minutieux et peuvent subir diverses itérations selon les résultats des tests.

– Tests et commentaires des utilisateurs :
Quantité : plusieurs prototypes, éventuellement jusqu’à une dizaine ou plus.
Objectif : recueillir les commentaires des utilisateurs potentiels. Plusieurs prototypes peuvent être nécessaires pour être adaptés à différents groupes d’utilisateurs ou pour tester simultanément plusieurs itérations des pièces.

– Validation de la conception :
Quantité :  prototypes multiples : de quelques-uns à quelques dizaines.
Objectif : valider le design final avant la production en séries. Ces prototypes sont souvent très précis et proches du produit final en ce qui concerne les matériaux et la fabrication.

– Validation technique et tests (EVT) :
Quantité : des dizaines à des centaines de prototypes.
Objectif : tester les performances, la fiabilité et la fabricabilité de la pièce. Cette étape comprend souvent des tests et des ajustements précis, les prototypes étant utilisés pour divers tests techniques.

– Préproduction et exécutions pilotes :
Quantité : de quelques centaines à quelques milliers de prototypes.
Objectif : affiner le processus de fabrication et identifier les derniers ajustements nécessaires avant la production à grande échelle. Ces prototypes sont généralement fabriqués en utilisant les mêmes processus et les mêmes matériaux que le produit final.

– Tests réglementaires et de certification :
Quantité : de quelques-uns à plusieurs dizaines de prototypes.
Objectif : répondre aux exigences réglementaires et obtenir les certifications nécessaires. Ces prototypes sont testés conformément aux normes industrielles et aux directives réglementaires.

– Tests de marché et sélection :
Quantité : de quelques centaines à quelques milliers de prototypes.
Objectif : présenter le produit à un panel défini, recueillir des commentaires et apporter les derniers ajustements. Cette étape permet de valider l’acceptation du marché et d’identifier les améliorations de dernière minute.

– Complexité de la conception : la faisabilité et la sophistication du concept affectent les coûts de la main-d’œuvre et des matériaux.
– Matériaux utilisés : le choix des matériaux a un impact à la fois sur le coût et sur les processus de fabrication.
– Technologie de prototypage : les différentes technologies varient sur le plan de la configuration, des coûts opérationnels et de l’efficacité.
– Emplacement géographique : les coûts peuvent varier en fonction du prix de la main-d’œuvre locale et de la disponibilité des ateliers.

Ce sont quelques-uns des facteurs les plus courants, mais il existe de nombreux autres paramètres qui peuvent influer sur les coûts du prototypage.

Les facteurs influençant le temps sont similaires à ceux affectant le coût (expliqués précédemment). Les délais typiques par technologie sont les suivants :

– L’impression 3D : peut aller de quelques heures à plusieurs jours, selon la taille et la complexité de la pièce.
– L’usinage CNC : prend généralement quelques jours à quelques semaines, selon la précision et la complexité de la pièce.
– Le moulage par injection : la création du moule peut prendre plusieurs semaines, mais dès que le moule est réalisé, la production des pièces peut être rapide.
– La découpe et la gravure au laser : cette étape prend de quelques heures à quelques jours.
– La coulée : peut nécessiter plusieurs jours, voire plusieurs semaines, selon la complexité du moule et de la pièce.

Il s’agit de délais généraux, les délais réels peuvent varier selon les exigences spécifiques du projet et les conditions de production.

L’impression 3D est une solution très polyvalente et très répandue pour le prototypage, mais le fait qu’elle puisse être la « meilleure » solution dépend de facteurs divers tels que les exigences spécifiques du projet, les matériaux nécessaires, la fidélité souhaitée du prototype et le stade de développement.

les imprimantes 3D sont une excellente solution pour de nombreux besoins de prototypage en raison de sa rapidité, de sa rentabilité et de sa capacité à produire des pièces complexes. Elle est particulièrement adaptée au prototypage précoce, aux processus de conception itératifs et à la production en volumes (faibles à moyens).

Cependant, pour les projets nécessitant une haute précision, des matériaux aux propriétés spécifiques, une production à grande échelle ou des finitions de surface de très haute qualité, d’autres méthodes de prototypage telles que l’usinage avec des fraiseuses CNC, le moulage par injection ou le moulage d’uréthane pourraient être plus appropriées.

Finalement, la meilleure solution de prototypage dépend des exigences et des contraintes spécifiques de chaque projet. Dans de nombreux cas, une combinaison de différentes méthodes de prototypage peut être utilisée pour bénéficier des avantages de chacune. Nos experts sauront vous conseiller sur la méthode la plus adaptée à votre projet.