La fabrication en petites séries se situe à l’intersection stratégique du prototypage et de la production de masse. Protolis est spécialisé dans ce type de production intermédiaire.
La fabrication en petites séries, également connue sous le nom de production de présérie ou pilote, est une méthode de production caractérisée par la création d’un nombre limité de pièces, allant généralement de quelques dizaines à plusieurs milliers de pièces.
Cette approche fait appel à des techniques hybrides qui combinent fabrication additive et traditionnelle, permettant ainsi un compromis réduisant les coûts liés aux l’outillages, à la main-d’œuvre et aux matériaux, tout en assurant une production de haute qualité.
Il existe deux scénarios principaux dans lesquels la production en petites quantités est utilisée :
Produits spécialisés, sur-mesure et de niche :
La production en petites quantités est particulièrement adaptée aux marchés à faibles volumes tels que les produits spécialisés, de niche ou sur-mesure. Les techniques de production à faibles volumes offrent la flexibilité et une personnalisation nécessaires pour répondre à ces demandes spécifiques.
Passerelle entre le prototypage et la production à grande échelle :
La production en petites séries sert de passerelle entre le développement/prototypage de produits et la production à grande échelle. Cette approche réduit les risques en permettant de tester un concept et de valider un marché avant de s’engager dans une production à grande échelle, garantissant ainsi une transition en douceur.
Découvrez les méthodes de fabrication en petites séries que nous avons optimisées, tout en maintenant des standards de qualité rigoureux.
La coulée d’uréthane est un excellent moyen de fabriquer des pièces en plastique en petites séries. Ce procédé ne nécessite pas d’investissement important et permet de reproduire des pièces de haute qualité en plastique.
Prix:
Vitesse:
Flexibilité de conception:
Fabricabilité*:
L’usinage CNC est reproductible et parfaitement adapté à la production de produits de haute précision avec des délais rapides. Il permet également d’utiliser diverses matières premières tout en nécessitant un investissement minimal.
Prix:
Vitesse:
Flexibilité de conception:
Fabricabilité*:
Bien que principalement associé à la production de grands volumes, nous avons optimisé notre processus en utilisant des moules prototypes pour réduire l’investissement initial et le temps des développements des outillages.
Prix:
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Flexibilité de conception:
Fabricabilité*:
Nous avons optimisé notre processus de fabrication par extrusion en utilisant des moules prototypes d’extrusion pour minimiser l’investissement initial, ce qui le rend plus rentable et plus accessible pour les projets à plus petite échelle.
Prix:
Vitesse:
Flexibilité de conception:
Fabricabilité*:
*Fabricabilité : « L’indice de fabricabilité » est un indice utilisé lors du développement pour mesurer la facilité avec laquelle sa conception peut être produite à grande échelle.
C’est là que notre expertise entre en jeu. Nous vous accompagnerons pour déterminer les méthodes de fabrication, les matériaux et les finitions les plus adaptés à votre projet. Pour en savoir plus, explorez notre gamme de matériaux et de finitions.
Avec un seul contact, nous vous donnons accès à un service de fabrication à la demande de petites séries de pièces en plastique et en métal, optimisée pour réduire les délais et les coûts. Pour plus d’informations, cliquez ci-dessous.
La production en petites séries est un outil indispensable pour beaucoup de nos clients. Son principal avantage est de combler l’écart entre la production de prototypes et la production de masse.
Il est plus important que jamais de commercialiser les produits rapidement et efficacement. La fabrication en petites séries apparaît comme une stratégie clé pour atteindre cet objectif. Les productions à faible volume permettent d’évaluer la réaction du marché, d’affiner et d’améliorer la conception dans un délai beaucoup plus court que les méthodes traditionnelles de production en grande série.
Nos services de fabrication à la demande nécessitent un investissement initial moindre en termes de mise en production (outillage) et offre des délais souvent 2 à 3 fois plus rapides. De plus, si des ajustements sont nécessaires, il est beaucoup plus facile et rapide d’effectuer ces changements.
En collaborant avec Protolis, vous bénéficiez d’un retour d’experts sur les méthodes de production, la sélection des matériaux et les coûts. Ce partenariat vous permet d’affiner votre concept pour préparer une fabrication en grandes séries plus efficacement.
Matériaux: Métal
Référence: 2017A
Technologies: Usinage CNC
Industries: Médical
Finitions: Ajustage et assemblage, Anodisation
Matériaux: Métal
Référence: 6060 T6
Technologies: Usinage CNC
Industries: Aérospatiale et aviation
Finitions: Sablage et microbillage
Matériaux: Métal
Référence: 6061 T6
Technologies: Usinage CNC
Industries: Industrie
Finitions: Polissage technique
Matériaux: Métal
Référence: 6061 T6
Technologies: Usinage CNC
Industries: Automobile
Finitions: Polissage technique
Matériaux: Métal
Référence: 6061 T6
Technologies: Usinage CNC
Industries: Agriculture
Finitions: Polissage technique
Matériaux: Métal
Référence: 6061 T6
Technologies: Usinage CNC
Industries: Bien de consommation
Finitions: Anodisation, Sablage et microbillage
Dans la fabrication en faibles volumes, la course à la rapidité et au prix bas nuit souvent à la qualité du service. Chez Protolis, nous avons opté pour une meilleure approche.
Les projets de nos clients sont au cœur de notre vision. Nous nous investissons pleinement à leurs côtés, en offrant soutien et conseils à chaque étape du projet.
Qu’il s’agisse d’une pièce unique ou d’un sous-ensemble combinant différents matériaux et technologies, nous contrôlons chaque composant pour garantir un produit final fonctionnel.
Votre satisfaction est notre priorité absolue. Rien ne nous motive davantage que d’entendre nos clients exprimer leur confiance à la réception de leurs pièces.
La principale différence entre la production à hauts volumes et la production à faibles volumes réside évidemment dans la quantité de produits fabriqués. Il n’y a pas de chiffre exact pour définir la limite. Elle dépend principalement de la technologie utilisée pour produire. Chez Protolis, nous définissons généralement un faible volume avec une quantité de départ de 100 à 1000 unités.
L’objectif de ce type de production est différent. Le processus de fabrication est souvent hautement automatisé et optimisé en termes d’efficacité, l’accent étant mis sur la minimisation des coûts de production et la maximisation du rendement. À l’inverse, la production à faibles volumes implique la fabrication d’un plus petit nombre de produits. Le processus de fabrication est souvent plus souple et s’adapte aux changements de conception ou aux exigences de production, le cas échéant.
Avec la production à faibles volumes, on ne peut pas bénéficier des économies d’échelle, ce qui peut entraîner un coût unitaire supérieur à celui des méthodes conventionnelles, bien que le coût d’investissement initial reste plus bas. D’autre part, certaines applications peuvent ne pas être réalisables avec le matériau d’origine, il faut alors trouver une matière similaire disponible pour les méthodes de production à faibles volumes. Enfin, les faibles volumes intéressent peu les fabricants, mais c’est justement notre créneau. Contactez-nous.
La fabrication à forte mixité et à faibles volumes (HMLV) est une approche de production qui consiste à fabriquer une large gamme de produits variés en quantités limitées. Cette méthode est couramment utilisée pour des produits spécialisés, sur mesure ou de niche qui nécessitent de la flexibilité et des modifications fréquentes de conception. La fabrication HMLV permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux demandes des clients, ce qui la rend idéale pour des industries telles que l’aérospatial, les dispositifs médicaux et les pièces automobiles. L’avantage principal est la capacité à produire des produits personnalisés sans s’engager dans une production à grande échelle, réduisant ainsi les coûts de déchets et de stockage. Cependant, cela peut entraîner des coûts par unité plus élevés et une planification de production plus complexe. Malgré ces défis, la fabrication HMLV est essentielle pour les entreprises qui doivent équilibrer personnalisation, flexibilité et réactivité rapide au marché.