Injection plastique petites séries

Le moulage par injection est une technologie complexe qui présente de nombreux défauts potentiels, chacun nécessitant une attention particulière pour être évité :

• Un gauchissement peut se produire en raison d’un refroidissement inégal, ce qui souligne l’importance d’un système de refroidissement bien conçu et d’un contrôle précis des paramètres du processus.
• Les marques de retassure, petites dépressions à la surface, peuvent être minimisées en maintenant une épaisseur de paroi uniforme et en optimisant les réglages de pression et de temps.
• Les pièces incomplètes peuvent être évitées en s’assurant que le matériau est à la bonne température et que le moule est correctement éventé.
• Les bavures, excès de matière qui s’échappent du moule, sont atténuées par une bonne maintenance, un contrôle des portées du moule et une force de fermeture appliquée.
• Les marques de brûlures, noircissements de la pièce, sont évitées en optimisant l’évacuation des gaz, en contrôlant la température de la matière fondue et du moule et en ajustant la vitesse d’injection.

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Lorsque l’on considère les matériaux utilisés pour les moules prototypes, l’aluminium s’impose comme le choix le plus courant, souvent appelé « moule en aluminium », synonyme de moules prototypes ou de moules pilotes.

L’attrait de l’aluminium réside dans sa facilité d’usinage et la conductivité thermique exceptionnelle qui permet un refroidissement plus rapide. Cependant, la popularité de l’aluminium a diminué en raison de ses limites en termes de durabilité et de prix élevé. Pour répondre à ces préoccupations, nous préconisons l’utilisation d’acier d’une dureté de 30 HRC (110kg). Les progrès de la technologie d’usinage, en particulier avec la CNC à grande vitesse, ont considérablement amélioré l’usinabilité de l’acier, réduisant ainsi l’écart historique qui favorisait l’aluminium. Cette évolution vers l’acier est une alternative intéressante pour les applications de prototypage.

Malheureusement, le moulage par injection plastique n’est pas la méthode la plus rentable à ces fins, en raison des frais d’investissements élevés (outillage d’injection), de la flexibilité limitée en terme de géométrie de pièce et des délais d’exécution plus longs. Cependant, elle reste une technologie unique capable de fournir des pièces avec une finition et un dimensionnel exigent. La vaste gamme de matières disponibles, avec de propriétés spécifiques, est extrêmement avantageuse par rapport à d’autres technologies de prototypage. Pour améliorer la rentabilité, il est essentiel de minimiser l’investissement initial dans les moules, notamment par l’utilisation de moules prototypes. Nous avons développé des connaissances et une méthodologie spécialisées pour atteindre cet objectif.