Aller à :

Injection plastique petites séries

Notre service d’injection plastique permet de fabriquer des pièces en plastique personnalisées, de manière efficace et à moindre coût. Nous utilisons des moules prototypes pour accélérer les cycles de production et réduire les coûts.

  • 1 à plus de 1000 pièces prototypes
  • Premières pièces en moins de 3 semaines
  • Plus de 200 grades de matériaux plastiques
  • Expertise en plasturgie
  • Coût réduit pour outillage prototype

Qu’est-ce que le moulage prototype par injection ?

L’injection rapide de prototypes est basée sur le même procédé que l’injection plastique haute pression, mais vise à optimiser les coûts et les délais. Ce processus de fabrication produit des pièces en petites séries identiques avec précision et constance. Des granulés de plastique sont tout d’abord chauffés par une presse à injection où ils sont fondus et injectés sous haute pression dans la cavité d’un moule prototype.  Après refroidissement, le plastique se solidifie dans la forme désirée. Le moulage par injection est polyvalent, accommodant une large gamme de matériaux plastiques et permettant des conceptions complexes avec des détails complexes.

De plus, cette méthode permet l’incorporation de divers additifs pour améliorer les propriétés du produit final telles que des colorants, des protecteurs UV ou des retardateurs de flamme.

Qu’est-ce que le moulage prototype par injection ?

Nos services complémentaires au moulage par injection plastique

Nos ressources offrent une large gamme d’options pour la production de pièces injectées de différentes tailles et complexités.

Surmoulage

Notre expertise nous permet de créer une pièce unique composée de matériaux multiples, ainsi que des pièces intégrant des inserts métalliques.

Outillage prototype

Grâce à nos moules prototypes, nos clients profitent de délais de production plus courts avec moins de contraintes géométriques.

Post-traitement

Nos techniques de finition et d’ajustement garantissent l’aspect final et la fonctionnalité des pièces assemblées.

/

Votre projet en 6 étapes

Obtenez rapidement vos prototypes en plastique ainsi que vos pièces de production. Notre organisation flexible offre des solutions personnalisées sans contretemps.

Step 1

Votre devis

Envoyez-nous vos fichiers et vos spécifications

Step 2

Votre Projet

Analyse & optimisation techniques sous 48 heures

Step 3

Outillage

Échantillonnage et ajustements

Step 4

Production

Suivi personnalisé

Step 5

Contrôle qualité

Rapport dimensionnel, photos et vidéos

Step 6

Livraison

Emballage, suivi porte à porte

Je veux commencer

Nos réalisations

Nos réalisations en injection plastique couvrent des secteurs variés : automobile, électronique, médical, emballage, avec des produits tels que des boîtiers, conteneurs, équipements médicaux et bien d’autres.

/
Visitez notre showroom

Matériaux de moulage par injection

Nous proposons une large sélection de thermoplastiques de qualité pour le prototypage et la fabrication à la demande de pièces en plastique. Vous trouverez ci-dessous une liste non exhaustive des matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection plastique.

Pour des demandes spécifiques de matériaux, vous pouvez nous contacter ici.

Nos caractéristiques générales pour l’injection plastique petites séries

Tolérance générale :
NFT58000
Tolérance précise :
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fera part de ses commentaires.
Taille maximale pièce :
1000 x 1000 x 600 mm / 39 x 39 x 24 in
Taille minimale forme :
0.50 mm / 0.020 in (peut dépendre de la géométrie de la pièce)
Délai de livraison :
À partir de 15 jours
Tolérance générale :
NFT58000
Tolérance précise :
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fera part de ses commentaires.
Taille maximale pièce :
1000 x 1000 x 600 mm / 39 x 39 x 24 in
Taille minimale forme :
0.50 mm / 0.020 in (peut dépendre de la géométrie de la pièce)
Délai de livraison :
À partir de 15 jours

Finitions des pièces d’injection plastique

Découvrez un large choix d’options de finition permettant d’améliorer l’aspect, l’esthétique, la fonctionnalité et la durabilité de vos pièces moulées en plastique.

Ce procédé de pigmentation permet de produire des pièces naturellement colorées dans la masse de certaines matières plastiques. Il est possible de choisir la teinte RAL ou Pantone souhaitée, les pigments de couleur étant mélangés directement avec la matière. Cette méthode est applicable à des pièces rigides comme flexibles.

Ce type de finition est un polissage de haut niveau, également appelé polissage miroir, permettant de donner à la pièce un aspect lisse, réfléchissant et esthétique.

Il existe plusieurs degrés de transparence selon les technologies et les matières utilisées. L’opacité peut également être ajustée manuellement par polissage, sablage ou pigmentation.

Le chromage est une technique qui consiste à appliquer une fine couche de chrome sur un substrat par galvanisation ou sous vide. Cette couche supplémentaire permet d’améliorer l’esthétique, prévenir la corrosion et l’usure.

Que ce soit par l’application d’un traitement de surface ou par pigmentation, la correspondance des couleurs de vos prototypes et pièces est essentielle pour le respect de votre cahier des charges et pour garantir la qualité visuelle du produit final.

Nous vous proposons différentes méthodes pour imprimer ou graver votre logo, vos textes et vos symboles afin de donner une apparence finie à vos pièces.

En savoir plus sur nos finitions

FAQs sur le moulage par injection de matières plastiques

Le moulage par injection est une technologie complexe qui présente de nombreux défauts potentiels, chacun nécessitant une attention particulière pour être évité :

  • Un gauchissement peut se produire en raison d’un refroidissement inégal, ce qui souligne l’importance d’un système de refroidissement bien conçu et d’un contrôle précis des paramètres du processus.
  • Les marques de retassure, petites dépressions à la surface, peuvent être minimisées en maintenant une épaisseur de paroi uniforme et en optimisant les réglages de pression et de temps.
  • Les pièces incomplètes peuvent être évitées en s’assurant que le matériau est à la bonne température et que le moule est correctement éventé.
  • Les bavures, excès de matière qui s’échappent du moule, sont atténuées par une bonne maintenance, un contrôle des portées du moule et une force de fermeture appliquée.
  • Les marques de brûlures, noircissements de la pièce, sont évitées en optimisant l’évacuation des gaz, en contrôlant la température de la matière fondue et du moule et en ajustant la vitesse d’injection.

Pour de plus amples informations sur la gestion de ces complexités : Contactez-nous.

Lorsque l’on considère les matériaux utilisés pour les moules prototypes, l’aluminium s’impose comme le choix le plus courant, souvent appelé « moule en aluminium », synonyme de moules prototypes ou de moules pilotes.

L’attrait de l’aluminium réside dans sa facilité d’usinage et la conductivité thermique exceptionnelle qui permet un refroidissement plus rapide. Cependant, la popularité de l’aluminium a diminué en raison de ses limites en termes de durabilité et de prix élevé. Pour répondre à ces préoccupations, nous préconisons l’utilisation d’acier d’une dureté de 30 HRC (110kg). Les progrès de la technologie d’usinage, en particulier avec la CNC à grande vitesse, ont considérablement amélioré l’usinabilité de l’acier, réduisant ainsi l’écart historique qui favorisait l’aluminium. Cette évolution vers l’acier est une alternative intéressante pour les applications de prototypage.

Malheureusement, ce n’est pas la méthode la plus rentable à ces fins, en raison des frais d’investissements élevés (outillage d’injection), de la flexibilité limitée de la conception et des délais d’exécution plus longs. Cependant, elle reste une technologie unique capable de fournir des pièces avec une finition et un dimensionnel exigent. La vaste gamme de matières disponibles, avec de propriétés spécifiques, est extrêmement avantageuse par rapport à d’autres technologies de prototypage. Pour améliorer la rentabilité, il est essentiel de minimiser l’investissement initial dans les moules, notamment par l’utilisation de moules prototypes. Nous avons développé des connaissances et une méthodologie spécialisées pour atteindre cet objectif.

Voir également

/
Consulter davantage

Aller au contenu principal