Nos Matériaux pour la tôlerie industrielle
Les pièces de tôlerie sont généralement fabriquées à partir d’une variété de métaux et d’alliages offrant une vaste gamme de produits. Chez Protolis, nous proposons une large sélection de métaux et de services pour le prototypage et la production en petites séries de pièces de tôlerie fine, comprenant :
- Plus de 12 matériaux de production disponibles
- Des grades spécifiques disponibles sur demande : trouvez le matériau optimal pour vos besoins de pièces en tôle
- Personnalisation : choisissez parmi une gamme variée de traitements de surface pour des possibilités esthétiques et fonctionnelles personnalisées
Notre sélection de matériaux pour la tôlerie industrielle
Découvrez les différents types de matériaux disponibles pour la fabrication de tôles.
Description
Ce matériau est un acier au carbone contenant jusqu’à 0,4 % de silicium et 1,2 % de manganèse. Il s’agit d’un acier d’usage général lorsqu’une grande robustesse et une grande résistance sont requises.
Applications
Architecture : bâtiments, ponts, chemins de fer
Équipements industriels
Automobile
Description
Ce matériau est un acier faiblement allié qui présente de bonnes combinaisons globales de résistance, de ténacité, de résistance à la fatigue et de résistance modérée à la corrosion.
Applications
Automobile
Outils hydrauliques
Aérospatiale
Industries pétrolières et gazières
Agriculture
Description
Il est léger, mais offre une grande résistance et une grande ductilité, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles.
Applications
Énergie
Construction
Industrie manufacturière
Description
Cet alliage présente la conductivité thermique la plus élevée parmi les aciers corroyés au carbone ou non alliés, avec une conductivité électrique assez faible et une faible résistance à la traction.
Applications
Appareils électroménagers
Fourniture
Automobile
Description
Ce matériau est excellent pour les produits plats formés à froid. Il existe plusieurs grades classés en fonction de la limite d’élasticité maximale admissible. Cette qualité est destinée à une mise en forme facile par pliage ou par étirage modéré.
Applications
Appareils ménagers
Appareils sanitaires
Panneaux architecturaux
Signalisation
Description
Faisant partie du même groupe que le DC01EK, ce matériau est destiné à des opérations d’emboutissage plus difficiles.
Applications
Appareils ménagers
Appareils sanitaires
Panneaux architecturaux
Signalisation
Description
Appartenant au même groupe que le DC01EK, ce matériau présente d’excellentes propriétés rhéologiques et mécaniques et peut être utilisé pour le formage de pièces très complexes.
Applications
Appareils ménagers
Appareils sanitaires
Panneaux architecturaux
Signalisation
Description
Cet alliage est couramment utilisé pour les applications générales de tôlerie nécessitant une résistance modérée. Cet aluminium est connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa grande ductilité et sa finition hautement réfléchissante.
Applications
Bâtiment
Signalisation
Mobilier
Ponts et structures de soutien
Designs d’intérieur
Description
Il s’agit de l’alliage aluminium le plus répandu contenant du magnésium et du silicium. Cet alliage est apprécié pour ses performances polyvalentes et ses propriétés mécaniques générales. Il présente une excellente usinabilité et une résistance naturelle à la corrosion.
Applications
Transport
Industrie maritime
La construction
Aérospatiale
Décoration architecturale
Description
Cet alliage est le plus polyvalent et le plus utilisé des aciers inoxydables avec l’ajout de 18 % de chrome et de 8 % de nickel. Il présente d’excellentes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion.
Applications
Transformation des aliments
Automobile
Aérospatiale
Chimie
Description
Cet alliage de cuivre renforcé est très populaire avec 36% de zinc. L’alliage possède de bonnes propriétés de déformation au froid et son prix est intéressant en raison de sa forte teneur en zinc.
Applications
Architecture
Réservoirs automobiles
Quincaillerie de bâtiment
Électricité
Nos services de tôlerie fine
La fabrication de tôle implique la transformation d’une tôle plate en une pièce tridimensionnelle. Le processus commence par la découpe de la tôle, appelée découpage, suivie de la mise en forme de la tôle par étirement, poinçonnage ou pliage afin d’obtenir la forme souhaitée.
Chez Protolis, vous travaillerez avec des experts pour trouver la solution la mieux adaptée à votre projet parmi une large gamme de procédés de fabrication de la tôle y compris les qualités de matériaux et les options post-traitement nécessaires.
Nos services de tôlerie fine
Nos finitions pour la fabrication de tôlerie
Notre sélection de pièces en tôle est assortie d’une variété d’options de finition telles que le revêtement poudre, le polissage, le brossage et le sablage.
Le revêtement en poudre est similaire à la peinture liquide au pistolet, à la différence que ce procédé utilise une poudre sèche. Il améliore la résistance à l’usure et à la corrosion, et la surface obtenue est uniforme.
Le brossage est une méthode de finition de surface qui crée des lignes parallèles continues sur les pièces métalliques. Son objectif est généralement d’obtenir un effet décoratif tout en offrant un léger niveau de réflexion.
Les procédés de type 2 et 3 que nous proposons sont des procédés chimiques (électrolytes) à base d’acide sulfurique qui créent une couche d’oxyde. Ils protègent les pièces de la corrosion, augmentent leur durabilité et les rendent diélectriques et non conductrices.
Pour en savoir plus sur ces options, veuillez consulter notre page sur les finitions ici
Nos Caractéristiques pour la fabrication des matériaux de tôlerie
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Obtenez vos prototypes et vos pièces de production en peu de temps. Nous apportons une réponse personnalisée à vos besoins sans aucun retard.
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FAQs sur les métaux pour la tôlerie
Quelles sont les épaisseurs disponibles pour les différentes tôles ?
L’épaisseur peut varier considérablement en fonction du type de métal. Les gammes les plus utilisées vont de la tôle fine de moins de 0,2 mm aux tôles allant jusqu’à 5 mm en général.
Quelles sont les méthodes utilisées pour former la tôle ?
- Le pliage : ce procédé consiste à déformer le métal autour d’un axe droit. Il est réalisé à l’aide d’une presse plieuse munie d’un poinçon (outil supérieur) et d’une matrice en forme de V (outil inférieur).
- L’emboutissage : il s’agit d’un processus au cours duquel la tôle est tirée dans une matrice de formage par l’action mécanique d’un poinçon. Il est utilisé pour créer des objets tels que des tasses, des boîtes et des éviers.
- Poinçonnage : ce procédé consiste à utiliser un poinçon et une matrice pour créer des trous dans la tôle. Le métal est placé entre les deux éléments, et le poinçon est forcé dans la matrice, cisaillant une partie du métal pour créer un trou.
- Découpage : semblable au poinçonnage, mais l’objectif premier est de créer une pièce de métal qui sera utilisée dans un autre processus, et non le trou. Le « flan » est la pièce de métal qui est découpée et qui constitue la pièce souhaitée.
- Emboutissage : procédé polyvalent qui consiste à placer la tôle dans un outil de presse où elle est soumise à une ou plusieurs stations pour effectuer diverses opérations (poinçonnage, pliage, gaufrage, bordage, etc.) en succession afin de former la pièce souhaitée.
- Le gaufrage : il s’agit de créer des motifs ou des reliefs dans la tôle. La tôle est pressée entre deux matrices, l’une comportant un motif en relief et l’autre un motif en creux correspondant.
- Découpe au laser : il ne s’agit pas d’une méthode de formage à proprement parler, mais d’un moyen de découper et de façonner la tôle à l’aide d’un faisceau laser focalisé pour faire fondre, brûler ou vaporiser le matériau, ce qui permet d’obtenir une précision et une répétabilité élevées.
Quelles sont les possibilités de finition?
Différentes options de finition sont disponibles, notamment des traitements mécaniques tels que le polissage et le brossage, ainsi que des traitements de surface tels que l’anodisation et le brunissage. Ces méthodes améliorent à la fois l’esthétique et la résistance à la corrosion, elles offrent un large éventail de choix en fonction du type de métal et des exigences spécifiques du projet.
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