Nos plastiques pour le moulage par injection prototype
Le moulage par injection plastique fait appel à une multitude de matières plastiques pour créer des pièces fonctionnelles. Protolis propose une large gamme de thermoplastiques de qualité pour la fabrication de prototypes ou bien la production en petites séries telles que :
- Plus de 40 grades de production prêts à être injectés en petites séries
- Des qualités spécifiques sur demande : accédez au matériau approprié pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de pièces injectées
- Personnalisation : choisissez parmi une gamme variée de couleurs et de finitions pour des possibilités esthétiques et fonctionnelles
Notre sélection de plastiques pour injection thermoplastique
En savoir plus sur les différents types de matières pour le moulage par injection plastique.
Description
L’acrylonitrile butadiène styrène est un matériau plastique abordable qui offre une résistance aux chocs, une rigidité et une solidité impressionnantes. Il présente également une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption à l’humidité. En outre, il est facile à peindre et à galvaniser.
Applications
Articles ménagers généraux : outils de jardinage, jouets, appareils de cuisine, appareils électriques/électroniques
Largement utilisé pour les prototypes de préproduction de boîtiers, de couvercles et de composants structurels
Description
Le mélange plastique d’ABS et de PC présente un ensemble de propriétés qui dépendent de la proportion de PC par rapport à l’ABS. En combinant les avantages et les inconvénients des deux matériaux, ce mélange offre une proposition convaincante. Le composé est à la fois durable et résistant aux chocs, grâce à la combinaison des deux matériaux, ce qui le rend pliable sans être fragile ou facilement cassable.
Applications
Similaire aux applications ABS nécessitant une meilleure résistance aux chocs
Coque de produit électrique/électronique
Intérieur automobile
Description
Le polycarbonate est un excellent substitut au verre en raison de sa grande transparence. Il offre une grande résistance aux chocs et une bonne résistance à la température. Il offre également une bonne isolation électrique, une excellente stabilité dimensionnelle et une faible absorption à l’humidité. Enfin, il est facile à peindre et à électrodéposer.
Applications
Applications nécessitant de la transparence et une grande résistance aux chocs
Pièces automobiles intérieures et extérieures
Éclairage extérieur
Description
Le PMMA, également connu sous le nom d’acrylique, est un plastique hautement transparent qui constitue une alternative légère au verre et un substitut économique au PC, bien que sa résistance aux chocs soit moindre. Il offre une grande résistance aux rayures, il résiste aux UV et aux intempéries. Il offre également une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption à l’humidité et il est facile à peindre et à électrodéposer.
Applications
Applications extérieures dans le secteur de la construction
Pièces légères pour l’automobile
Écrans électroniques
Emballages et présentoirs de produits cosmétiques
Description
Ce matériau thermoplastique présente une résistance, une rigidité et une ténacité élevées, ce qui en fait un candidat idéal pour diverses applications. Il présente d’excellentes propriétés de roulement, d’usure et de glissement, ainsi qu’une grande résistance à la traction et aux chocs, à la température et à la chaleur. Il offre également une résistance chimique aux hydrocarbures et aux solvants, ainsi qu’une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption de l’humidité.
Applications
Couramment utilisé pour des bagues, des rouleaux, des bandes d’usure, des engrenages et des pièces de pompe.
Description
Le polypropylène est l’un des thermoplastiques les plus légers que l’on puisse obtenir. Il offre une résistance exceptionnelle à la fatigue et aux produits chimiques, en particulier à la plupart des substances alcalines et acides. Également, il absorbe peu l’humidité et présente des propriétés non toxiques.
Applications
Industrie de l’emballage
Appareils ménagers
Appareils électriques
Pièces décoratives pour l’automobile
Description
Le polyéthylène haute densité est un matériau plastique souple et léger qui offre une résistance impressionnante aux chocs, aux ruptures et à l’abrasion, en plus d’être un excellent isolant électrique. Il offre également une excellente résistance aux basses températures et une bonne résistance chimique. Également, il présente une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption de l’humidité.
Applications
Construction : tuyaux, réservoirs, stockage de l’eau
Pièces d’équipements mécaniques
Appareils électroniques
Emballages et contenants alimentaires
Description
Le PEBD partage de nombreuses caractéristiques avec le PEHD, mais il est plus souple et plus flexible. Cependant, sous contrainte, il est plus enclin à se fissurer.
Applications
Application : charnières
Appareils électroniques
Emballages et récipients alimentaires
Description
Le polychlorure de vinyle est un polymère qui présente une résistance normale aux chocs, une bonne résistance à la traction et une bonne rigidité. Résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à la corrosion. Bonne stabilité dimensionnelle, pas d’absorption de l’humidité et autoextinguible. Bonne usinabilité et bonne adhérence.
Applications
Industrie de la construction : tuyaux, cadres de fenêtres et de portes
Pièces automobiles
Dispositifs médicaux
Description
Le polyamide, communément appelé nylon, est une matière plastique légère qui offre une bonne résistance à la traction et une rigidité comparable à celle du métal. Il présente une excellente résistance au roulement, à la fatigue et à l’abrasion, ainsi qu’une résistance à la corrosion et des propriétés électriques impressionnantes.
Applications
Matériaux de construction
Pièces automobiles
Pièces d’avion
Pièces électroniques et électrotechniques
Description
Le PA66 présente des propriétés chimiques et physiques similaires à celles du PA6, mais avec une absorption de l’humidité légèrement inférieure, des propriétés mécaniques supérieures et une meilleure résistance à la chaleur à court terme.
Applications
Matériaux de construction
Pièces automobiles
Pièces d’avion
Pièces électroniques et électrotechniques
Description
Le polybutylène téréphtalate est un matériau thermoplastique technique qui offre des propriétés mécaniques exceptionnelles telles qu’une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu’une excellente isolation électrique. Il présente une bonne résistance aux UV et aux produits chimiques et peut être utilisé dans une large gamme de températures allant de -40℃ à 110°C. Également, il présente une grande stabilité dimensionnelle et une faible absorption de l’humidité.
Applications
Industrie alimentaire
Appareils électriques et électroniques : bandes de connexion et boîtiers isolants
Appareils ménagers
Équipements médicaux
Description
Le polyétheréthercétone est un matériau thermoplastique de haute performance qui offre une résistance chimique exceptionnelle et une faible absorption de l’humidité. Il présente également une bonne résistance à l’usure, à l’abrasion et à la fatigue, ainsi qu’une excellente résistance à la traction. Il résiste aux températures élevées et est naturellement UL94 V-0, ce qui signifie qu’il émet des gaz faiblement toxiques en cas de combustion. Également, il présente une bonne stabilité dimensionnelle.
Applications
Utilisé dans un grand nombre des domaines les plus critiques des industries générales : automobile, marine, médicale, aérospatiale.
Description
Le sulfure de polyphénylène est un plastique technique avancé qui présente des propriétés similaires à celles du métal, notamment une résistance mécanique exceptionnelle, une excellente résistance à l’usure et à la fatigue. Il offre également une bonne isolation électrique et une résistance aux températures élevées, tout en étant naturellement UL94 V-0. Également, il présente une résistance chimique exceptionnelle, n’absorbe pas l’humidité et présente une bonne stabilité dimensionnelle.
Applications
Automobile : joints, systèmes de carburant et de freinage
Ingénierie mécanique : composants de pompes et de valves
Composants électriques/électroniques : connecteurs, rails de contact
Industrie médicale
Nos services de moulage par injection plastique en petites séries
Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication qui consiste à injecter des matériaux thermoplastiques en fusion dans un moule. La résine plastique est ensuite refroidie pour se solidifier et prendre la forme souhaitée.
Chez Protolis, nous proposons des services de fabrication par moulage par injection pour produire vos pièces plastiques personnalisées pour le prototypage et la production en faible volume.
Nos services de moulage par injection plastique en petites séries
Nos finitions pour le moulage par injection plastique
Notre gamme de pièces plastiques moulées par injection est assortie de diverses options de finition telles que le polissage technique ou esthétique et le chromage.
Ce procédé de pigmentation permet de produire des pièces naturellement colorées dans la masse de certaines matières plastiques. Il est possible de choisir la teinte RAL ou Pantone souhaitée, les pigments de couleur étant mélangés directement avec la matière. Cette méthode est applicable à des pièces rigides comme flexibles.
Ce type de finition est un polissage de haut niveau, également appelé polissage miroir, permettant de donner à la pièce un aspect lisse, réfléchissant et esthétique.
Il existe plusieurs degrés de transparence selon les technologies et les matières utilisées. L’opacité peut également être ajustée manuellement par polissage, sablage ou pigmentation.
Que ce soit par l’application d’un traitement de surface ou par pigmentation, la correspondance des couleurs de vos prototypes et pièces est essentielle pour le respect de votre cahier des charges et pour garantir la qualité visuelle du produit final.
Le chromage est une technique qui consiste à appliquer une fine couche de chrome sur un substrat par galvanisation ou sous vide. Cette couche supplémentaire permet d’améliorer l’esthétique, prévenir la corrosion et l’usure.
Une finition peinture permet d’apporter un état de surface généralement plus esthétique et fonctionnel. Il est possible de réaliser différents effets d’apparence : satiné, mat, brillant ou semi-brillant.
Nos caractéristiques pour le moulage par injection plastique
Votre projet en 6 étapes
Obtenez vos prototypes en plastique et vos pièces de production en peu de temps et attendez-vous à une réponse personnalisée à chaque fois.
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FAQs sur le moulage par injection plastique
Peut-on utiliser des matériaux thermoplastiques pour le moulage par injection ?
Oui, les thermoplastiques sont les seuls matériaux utilisés, car ils sont fondus pour être injectés dans le moule. Il existe une large gamme de matériaux thermoplastiques aux propriétés diverses. Ces matériaux peuvent être choisis et adaptés à des applications spécifiques en fonction de leurs caractéristiques individuelles, notamment la solidité, la flexibilité, la transparence, la résistance aux produits chimiques ou aux UV, etc.
Le moulage par injection peut-il être utilisé pour la fabrication de faibles volumes ?
Il est possible d’utiliser des thermoplastiques, même si les principales contraintes sont les coûts relativement élevés des moules et les délais plus longs. Le seuil de rentabilité est donc plus éloigné et plus difficile à atteindre qu’avec d’autres technologies. C’est pourquoi nous avons développé un outillage de prototypage rapide pour réduire l’impact des coûts et des délais sur les prototypes et la production de petites séries.
Est-il possible de réduire les coûts des moules ?
Oui, il est possible de réduire les coûts des moules d’injection en mettant en œuvre plusieurs stratégies :
- Conception de la pièce : simplifier la conception de la pièce en évitant les contre-dépouilles et les géométries trop complexes. La modification des tolérances et l’absence de tolérances trop serrées peuvent également contribuer à la réduction des coûts.
- Optimisation des moules : le passage à des moules en aluminium, la réduction du nombre de cavités et des standards des moules permettent de réduire les coûts.
Voir également
Évolution des rôles de l’impression 3D et du moulage par injection dans la fabrication moderne
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