Nos caoutchouc et silicone pour le moulage par compression
Le silicone et le caoutchouc utilisés pour le moulage par compression sont des matériaux flexibles et résilients qui peuvent être moulés à chaud pour créer une large gamme de produits. Protolis propose une sélection d’options de qualité de production pour le prototypage et la fabrication à la demande, notamment :
- Sept qualités de production prêtes à être moulées
- Grades spécifiques sur demande : accédez au matériau adéquat pour vos besoins spécifiques en pièces de compression
- Personnalisation : choisissez parmi une gamme variée de couleurs et de finitions pour des possibilités à la fois esthétiques et fonctionnelles
Notre sélection de matériaux pour le moulage par compression plastique
Découvrez les possibilités offertes par les élastomères pour le moulage par compression thermoplastique.
Description
Les silicones vinyle-méthyle sont bien connus pour leur gamme de températures la plus large et leur excellente élongation à la rupture.
Applications
Alimentation et médecine
Description
Il s’agit d’un composé de caoutchouc synthétique doté d’une résistance unique à l’huile, aux carburants et aux produits chimiques. C’est le caoutchouc le plus utilisé avec de bonnes propriétés mécaniques.
Applications
Applications d’étanchéité dans de nombreuses industries
Description
Le NR non synthétique est extrait de l’hévéa. L’équivalent synthétique est le polyisoprène (IR). Ils ont tous deux une grande résistance à la traction, une bonne résistance à l’abrasion et sont extrêmement imperméables.
Applications
Supports antivibratoires
Accouplements d’entraînement
Pneus
Ressorts
Roulements
Elastiques
Description
Excellente résistance à la chaleur, à l’eau et à la vapeur, aux alcalis, aux solvants légèrement acides et oxygénés, à l’ozone et à la lumière du soleil (UV).
Applications
Construction
Automobile
Appareils électriques
Description
L’élastomère de polyuréthane présente une excellente résistance à l’usure et à la déchirure, une grande force de traction et une grande élasticité.
Applications
Joints hydrauliques et alternatifs, joints, membranes, tuyaux, courroies transporteuses.
Description
Applications
Pneus pour voitures
Semelles et talons de chaussures
Accouplements de transmission
Pièces automobiles
Articles mécaniques en caoutchouc
Description
Caoutchouc de haute qualité qui offre des niveaux extraordinaires de résistance aux produits chimiques, à l’huile, aux températures élevées et aux UV.
Applications
Joints, joints toriques et tuyaux pour une variété d’applications de haute performance
Nos services de moulage par compression du caoutchouc
Le moulage par compression est un processus au cours duquel un polymère chauffé est placé dans la cavité d’un moule et comprimé pour obtenir la forme souhaitée. Cette méthode de production utilise des presses hydrauliques avec des plateaux chauffés pour atteindre la température de formage souhaitée.
Chez Protolis, nous disposons d’une équipe de professionnels qualifiés, spécialisés dans le moulage par compression, mettant leur expertise à votre service pour répondre à vos besoins de fabrication spécifiques.
Nos services de moulage par compression du caoutchouc
Nos finitions pour le moulage par compression
Notre gamme de pièces en élastomère moulé par compression est assortie de diverses options de finition telles que le polissage technique ou cosmétique.
Ce procédé de pigmentation permet de produire des pièces naturellement colorées dans la masse de certaines matières plastiques. Il est possible de choisir la teinte RAL ou Pantone souhaitée, les pigments de couleur étant mélangés directement avec la matière. Cette méthode est applicable à des pièces rigides comme flexibles.
Que ce soit par l’application d’un traitement de surface ou par pigmentation, la correspondance des couleurs de vos prototypes et pièces est essentielle pour le respect de votre cahier des charges et pour garantir la qualité visuelle du produit final.
Nous vous proposons différentes méthodes pour imprimer ou graver votre logo, vos textes et vos symboles afin de donner une apparence finie à vos pièces.
Pour en savoir plus sur ces options, veuillez consulter notre page sur les finitions ici.
Les caractéristiques de nos caoutchoucs moulés par compression
Votre projet en 6 étapes
Obtenez vos pièces en peu de temps grâce à une organisation flexible qui fournit toujours des réponses personnalisées sans aucun retard.
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DFM
Analyse technique & optimisation
Outillage
Production du moule
Production
Suivi personnalisé
Contrôle Qualité
Rapport dimensionnel, photos et vidéos
Livraison
Emballage, suivi porte à porte
FAQs sur les caoutchoucs et silicones pour le moulage par compression
Quelles sont les différences entre le silicone et le caoutchouc naturel dans le moulage par compression ?
Tout d’abord, le caoutchouc naturel est un dérivé du latex de l’arbre à caoutchouc, il est connu pour son élasticité, sa résistance à la déchirure et à l’abrasion, alors que le silicone est un matériau synthétique composé de silicium, d’oxygène, de carbone et d’hydrogène. Le caoutchouc naturel est biodégradable et rentable pour de nombreuses applications, mais il présente également un potentiel allergène, est sensible à la chaleur et à l’exposition aux UV, il a une résistance chimique limitée. Le silicone n’a pas ces limitations et est bien connu pour sa polyvalence, sa durabilité et sa facilité d’entretien et de nettoyage. Ces avantages font du silicone un matériau de choix concernant les produits pour bébés ainsi que pour les applications médicales et culinaires.
Le moulage par compression du caoutchouc permet-il de réaliser des géométries complexes ?
Oui, absolument. Le moulage par compression du caoutchouc est un procédé polyvalent capable de produire une variété de formes complexes. Notamment, la présence de contre-dépouilles est possible grâce à la flexibilité du matériau, permettant un démoulage par la force.
Comment choisir le bon matériau de caoutchouc ?
Cela dépend toujours de l’industrie et des exigences spécifiques, mais dans notre secteur et pour la plupart de nos clients, nous utilisons des polymères thermodurcis tels que le NBR, le VMQ et l’EPDM. Ceux-ci sont largement employés pour les composants électriques, les pièces automobiles et les articles ménagers en raison de leurs propriétés d’isolation électrique, de leur résistance à la chaleur et de leur rentabilité.
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