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Nos matériaux pour l’extrusion

L’extrusion est un procédé de fabrication polyvalent qui peut être appliqué à la fois aux matériaux métalliques et plastiques, et qui offre divers avantages. Chez Protolis, nous proposons une large gamme de grades, chacun conçu pour offrir des avantages spécifiques.

  • Matériaux de production disponible pour de petits lots
  • Plus de 8 grades disponibles : nous offrons une grande diversité de choix, prêts pour l’extrusion
  • Des qualités spécifiques sont également disponibles sur demande : accédez à des matériaux spécifiques pour vos besoins en pièces d’extrusion ou pour vos projets sur mesure
  • Personnalisation : optez pour une gamme variée de couleurs et de finitions pour des possibilités à la fois esthétiques et fonctionnelles

Notre sélection de métaux et plastiques pour l’extrusion.

Découvrez les possibilités offertes par les matériaux pour l’extrusion.

Description

Il s’agit de l’alliage d’aluminium le plus répandu contenant du magnésium et du silicium. Cet alliage est apprécié pour ses performances polyvalentes et ses propriétés mécaniques générales. L’extrusion de cet aluminium est idéale pour son excellente usinabilité et sa résistance naturelle à la corrosion.

Application

Structures de yachts, de bateaux et d’avions
Composants structurels
Raccords de tuyauterie
Roues et diverses utilisations finales dans le domaine du transport
Composants automobiles

Price Index

Description

Cet alliage a une résistance moyenne, il est communément appelé alliage architectural. Il présente une résistance élevée à la corrosion, convient au soudage et peut être facilement anodisé. Il présente des propriétés mécaniques moyennes (la résistance à la traction la plus faible parmi les alliages de la série 60001) et un bon état de surface.

Application

Cadres de fenêtres
Encadrements de portes
Toitures
Cadres d’enseignes

Price Index

Description

L’acrylonitrile butadiène styrène est une matière plastique thermoplastique abordable, légère, solide, rigide et résiliente. Il offre une résistance aux chocs, une rigidité et une solidité impressionnantes. Il présente également une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption d’eau à l’humidité. En outre, il est facile à peindre et à galvaniser.

Application

Construction
Plomberie
Marine
Industries du meuble

Price Index

Description

L’acrylique est souvent utilisé comme substitut du verre, car il offre une excellente clarté optique et une grande résistance aux chocs. En outre, il offre une grande résistance aux rayures et résiste aux UV et aux intempéries. De plus, il offre une bonne stabilité dimensionnelle et une faible absorption à l’humidité, il est facile à peindre et à galvaniser.

Application

Diffuseurs d’éclairage, réfracteurs et lentilles
Tablettes, supports et garnitures d’étalage
Enjoliveurs pour véhicules
Porte-menus

Price Index

Description

Le polypropylène est l’un des thermoplastiques les plus légers que l’on puisse obtenir, offrant une flexibilité exceptionnelle ainsi qu’une résistance chimique (à la plupart des substances alcalines et acides) à faible coût. En outre, il absorbe peu l’humidité et présente des propriétés non toxiques.

Application

Tubes de pompe à huile
Manchons de protection pour plantes et arbres
Pièces en polypropylène pour jouets
Poignées et arbres
Tubes de qualité alimentaire et tubes d’échantillonnage

Price Index

Description

Le chlorure de vinyle offre un bon équilibre entre rigidité, résistance aux chocs, stabilité aux UV et performance de flamme UL inhérente. Le PVC rigide est chimiquement résistant aux acides, aux sels, aux graisses, aux alcools et à de nombreux solvants.

Applications

Cadres de fenêtres et de portes
Plomberie et raccords
Éléments d’irrigation
Éléments de réfrigération
Pare-chocs de protection

Price Index

Description

Le PVC souple est fabriqué avec l’ajout de plastifiants, ce qui permet d’obtenir un matériau plus souple. Il offre une bonne résistance aux intempéries, à la déchirure et au pliage à un coût peu élevé.

Applications

Tubes et tuyaux
Joints d’étanchéité
Butoirs
Isolation des câbles
Arrêts d’eau
Manchons

Price Index

Nos services d’extrusion plastique et aluminium

L’extrusion consiste à donner à un alliage d’aluminium ou à une matière plastique un profil transversal spécifique répondant à vos spécifications. La matière (plastique ou aluminium) est insérée dans un cylindre (la matrice) puis pressée à travers une filière d’extrusion pour lui donner la forme souhaitée.

Chez Protolis, nous proposons des services d’extrusion pour produire vos profils en plastique et en aluminium personnalisés à des fins de prototypage et de production en faible volume.

Découvrez l’extrusion

Nos services d’extrusion plastique et aluminium

Nos finitions pour l’extrusion

Notre sélection de pièces extrudées en aluminium et en plastique est assortie d’une variété d’options de finition. Sélectionnez votre option de finition préférée pour améliorer la fonctionnalité et l’esthétique.

Les procédés de type 2 et 3 que nous proposons sont des procédés chimiques (électrolytes) à base d’acide sulfurique qui créent une couche d’oxyde. Ils protègent les pièces de la corrosion, augmentent leur durabilité et les rendent diélectriques et non conductrices.

Le polissage consiste, de manière générale, à modifier le niveau de rugosité d’une surface par diverses techniques manuelles, mécaniques ou chimiques. Ce procédé peut également influencer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce.

Il existe plusieurs degrés de transparence selon les technologies et les matières utilisées. L’opacité peut également être ajustée manuellement par polissage, sablage ou pigmentation.

Explorer d’autres finitions

Nos réalisations

Découvrez la polyvalence du métal et du plastique extrudés pour vos projets de prototypage et de production en petites séries.

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Visitez notre showroom

Nos caractéristiques pour l’extrusion plastique et métal

Plastique
Métal
Tolérance générale
DIN 7168-91, classe g
DIN 12020-2, +/-0,2 mm / 0,008 in pour chaque 100 mm / 4 in
Tolérance précise
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fera part de ses commentaires.
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fera part de ses commentaires.
Taille maximale pièce
Taille du profil : 250 x 250 mm | 10 x 10 in (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Taille du profil : 250 x 250 mm | 10 x 10 in (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Taille minimale forme
0,50 mm (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
0,50 mm (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Délai de livraison
À partir de 15 jours
À partir de 15 jours
Plastique
Tolérance générale
DIN 7168-91, classe g
Tolérance précise
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fera part de ses commentaires.
Taille maximale pièce
Taille du profil : 250 x 250 mm | 10 x 10 in (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Taille minimale forme
0,50 mm (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Délai de livraison
À partir de 15 jours
Métal
Tolérance générale
DIN 12020-2, +/-0,2 mm / 0,008 in pour chaque 100 mm / 4 in
Tolérance précise
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fera part de ses commentaires.
Taille maximale pièce
Taille du profil : 250 x 250 mm | 10 x 10 in (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Taille minimale forme
0,50 mm (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Délai de livraison
À partir de 15 jours

Votre projet en 6 étapes

Choisissez Protolis et obtenez vos prototypes extrudés ou vos pièces de production en peu de temps.

Step 1

Votre Devis

Envoyez-nous vos fichiers et spécifications

Step 2

DFM

Analyse technique & optimisation

Step 3

Outillage

Production de la filière d’extrusion plastique

Step 4

Production

Suivi personnalisé

Step 5

Contrôle Qualité

Rapport dimensionnel, photos et vidéos

Step 6

Livraison

Emballage, suivi porte à porte

Je veux commencer

FAQs sur les métaux pour l’extrusion

En fonction de l’application, il est possible d’utiliser des matériaux recyclés. Toutefois, il peut être nécessaire de les traiter avec soin pour garantir la qualité et la cohérence.

Bien que les matériaux puissent être formulés sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques, Protolis n’offre pas cette option et proposera plutôt un grade standard pour votre projet.

Le matériau à utiliser pour l’extrusion dépend des propriétés souhaitées du produit fini, de l’application et du procédé d’extrusion lui-même. Les métaux et les polymères peuvent être extrudés, il existe une large gamme de matériaux adaptés à l’extrusion dans chaque catégorie. L’extrusion de métal permet de créer des composants solides et complexes avec une grande précision. Dans l’extrusion des métaux, le matériau le plus couramment utilisé est l’aluminium pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Pour l’extrusion des plastiques, les thermoplastiques tels que le polypropylène, le polyéthylène, le PVC et le polystyrène sont largement employés en raison de leur facilité de traitement thermique et de leur polyvalence.

En ce qui concerne les métaux, l’aluminium est le premier choix, en raison de sa grande popularité. Les alliages d’aluminium sont appréciés pour leur rapport poids/résistance exceptionnel, leur résistance à la corrosion et leur polyvalence. Plus précisément, nous utilisons souvent les qualités d’aluminium 6061 et 6063 dans nos projets.

En ce qui concerne les matières plastiques, le PVC (chlorure de polyvinyle) s’impose comme le matériau d’extrusion dominant. Le PVC est réputé pour son rapport coût-efficacité, atteignant un équilibre favorable entre la performance et le prix. En outre, le PVC est robuste et résiste aux chocs, aux intempéries, aux produits chimiques et aux rayons UV.

Voir également

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