Nos résines de coulée sous vide
Les résines utilisées pour la coulée sous vide sont généralement des matériaux conçus à partir de résine de polyuréthane, créés pour être équivalents aux matériaux thermoplastiques de production. Chez Protolis, nous proposons une large gamme de grades, chacun conçu pour offrir des avantages spécifiques et un large éventail de propriétés permettant de créer des pièces moulées de haute qualité.
- Qualité supérieure : ces matériaux sont spécialement conçus pour produire des pièces fonctionnelles d’une qualité exceptionnelle
- Une gamme de plus de 13 résines de polyuréthane disponible, provenant de fournisseurs renommés
- Une variété de couleurs : la plupart des grades peuvent être teintés masse afin de répondre à vos besoins esthétiques
- Des options transparentes et similaires au caoutchouc sont également disponibles
Notre sélection de polyuréthanes pour la coulée sous vide
Découvrez les possibilités offertes par les matériaux pour la coulée sous vide.
Description
Matériau de qualité ignifugé présentant une très bonne stabilité dimensionnelle et des propriétés physiques bien équilibrées. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Application générale similaire à l’ABS avec l’avantage d’être certifiée ignifugée. UL94V-0
Description
C’est une résine aux propriétés physiques bien équilibrées et d’une grande stabilité dimensionnelle. Avec une bonne résistance à la plupart des produits chimiques, cette résine est idéale pour la coulée sous vide. Certification japonaise de qualité alimentaire.
Applications
Principalement utilisée pour des applications générales similaires à celles du plastique ABS.
Description
Matériau présentant de très bonnes propriétés mécaniques et une très bonne résistance à la température. Bonne résistance chimique. Peut être chargé avec 20% de fibres de verre supplémentaires. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Applications générales nécessitant une résistance aux températures élevées (120°C).
Description
Qualité de matériau présentant un allongement élevé, une bonne flexibilité et une bonne résistance aux chocs. Peut être chargé avec 20% de fibres de verre supplémentaires. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Principalement utilisé pour des applications générales, comme le plastique PP.
Description
Matériau transparent doté de bonnes propriétés physiques, d’une bonne résistance aux UV et d’une bonne pigmentation. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Principalement utilisé pour des applications générales similaires au plastique PMMA qui nécessitent transparence et résistance aux UV.
Description
Matériau de qualité présentant de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance aux chocs et à la flexion. La transparence de ce matériau favorise la pigmentation des couleurs, ce qui en fait le choix optimal pour cette application. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Le plus souvent utilisé pour des applications générales similaires au plastique PMMA qui nécessitent une couleur teintée avec un aspect brillant et une couleur foncée. Aspect brillant et une couleur foncée.
Description
Matériau de qualité caoutchouc avec une très bonne élasticité de rebond et une très bonne fluidité. Bonne résistance chimique, certification japonaise de qualité alimentaire. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Principalement utilisé pour l’application générale des pièces de rivage sans exigence de teinte.
Description
Matériau transparent de qualité caoutchouc offrant de meilleures propriétés de pigmentation, mais une élongation moindre. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Le plus souvent utilisé pour l’application générale des pièces de rive avec une exigence de couleur teintée.
Description
Matériau de qualité présentant de bonnes propriétés mécaniques, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la chaleur. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Applications générales nécessitant une résistance aux températures élevées (100°C).
Description
Matériau de qualité présentant de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance aux températures élevées. Peut être chargé avec 20% de fibres de verre supplémentaires. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Utilisé principalement pour les applications générales qui nécessitent des fibres.
Description
Résine présentant une très grande résistance à la chaleur, des propriétés mécaniques et une résistance à l’acide et à l’huile. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Principalement utilisé pour des applications générales similaires à celles du plastique POM.
Description
Bonnes propriétés thermiques, facilement colorables avec les colorants CP. Certification UL-94 Vo et FAR 25. Matière utilisée pour la coulée sous vide.
Applications
Applications générales nécessitant une certification UL-94 V0 et FAR25.
Nos services de coulée sous vide
La coulée sous vide, ou coulée d’uréthane, commence par un modèle de base. Un moule en silicone est créé autour de celui-ci et la résine est versée, durcissant à l’intérieur d’une chambre à vide. Ce procédé permet de produire plusieurs pièces à partir d’un seul moule et de réduire les coûts grâce à des économies d’échelle.
Chez Protolis, nous proposons un service de fabrication par moulage sous vide pour produire vos pièces plastiques personnalisées de haute qualité à des fins de prototypage et de production en faible volume.
Nos services de coulée sous vide
Nos finitions pour la coulée sous vide
Notre gamme de pièces plastiques par duplication sous vide est assortie d’une variété d’options de finition telles que la peinture, le polissage technique ou esthétique et le chromage.
Ce procédé de pigmentation permet de produire des pièces naturellement colorées dans la masse de certaines matières plastiques. Il est possible de choisir la teinte RAL ou Pantone souhaitée, les pigments de couleur étant mélangés directement avec la matière. Cette méthode est applicable à des pièces rigides comme flexibles.
Une finition peinture permet d’apporter un état de surface généralement plus esthétique et fonctionnel. Il est possible de réaliser différents effets d’apparence : satiné, mat, brillant ou semi-brillant.
Ce type de finition est un polissage de haut niveau, également appelé polissage miroir, permettant de donner à la pièce un aspect lisse, réfléchissant et esthétique.
Il existe plusieurs degrés de transparence selon les technologies et les matières utilisées. L’opacité peut également être ajustée manuellement par polissage, sablage ou pigmentation.
Nous vous proposons différentes méthodes pour imprimer ou graver votre logo, vos textes et vos symboles afin de donner une apparence finie à vos pièces.
Le chromage est une technique qui consiste à appliquer une fine couche de chrome sur un substrat par galvanisation ou sous vide. Cette couche supplémentaire permet d’améliorer l’esthétique, prévenir la corrosion et l’usure.
Nos réalisations
Découvrez la polyvalence des pièces plastiques pour les projets de prototypage et de production en petites séries.
Nos caractéristiques pour la coulée sous vide d’uréthane
Votre projet en 6 étapes
Obtenez vos prototypes en plastique et vos pièces de production en peu de temps. Voici comment nous apportons une réponse personnalisée à vos besoins, sans aucune déconvenue.
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FAQ sur les plastiques pour la coulée sous vide
Le moulage sous vide est-il adapté aux prototypes fonctionnels ?
Il existe une gamme variée de résines polyuréthanes capables de reproduire diverses propriétés mécaniques et thermiques. Cependant, il est important de noter que ces matériaux ont des limites, notamment en termes de résistance mécanique et thermique.
Les moules sont-ils réutilisables ?
Il est possible de réaliser entre 15 et 20 moulages par moule, en fonction de la complexité. Cependant, le moule a une durée de vie limitée à deux mois, après quoi il n’est plus utilisable.
Les matériaux de duplication sous vide sont-ils durables ?
Oui, tout à fait. La durabilité varie en fonction de la résine utilisée. Certaines résines polyuréthane sont formulées pour une résistance élevée aux chocs et une grande longévité, tandis que d’autres conviennent mieux à une utilisation de court terme.
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