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Le laiton pour l’usinage CNC

L’usinage laiton (alliage composé de cuivre et de zinc) présente de nombreux avantages qui en font un choix idéal pour diverses applications :

  • Excellente conductivité électrique
  • Bonne résistance à la friction
  • Durable et résistant à la corrosion

Nos différents alliages laiton disponibles :

Dans la fabrication CNC, l’usinage laiton requiert l’utilisation d’alliages spécifiques dotés de propriétés et d’avantages distincts.

Description

Cet alliage de laiton (cuivre plus zinc) est l’un des plus utilisés, il est connu sous le nom de bronze architectural. C’est un alliage alpha/bêta (37-45 % de zinc) qui convient très bien à l’usinage.

Applications

Architecture

Price Index

Les avantages du laiton pour l’usinage CNC

L’usinage laiton est couramment utilisé pour une large gamme de produits et de pièces, notamment pour les applications suivantes :

  • Automobile : soupapes, raccords, connecteurs et composants électriques
  • Électronique : connecteurs électriques, bornes, interrupteurs, et plus encore
  • Plomberie : raccords, vannes et connecteurs
  • Aérospatiale : composants d’aéronefs incluant raccords, connecteurs et pièces hydrauliques
  • Médical : instruments et équipements
  • Militaire : douilles d’obus, enveloppes de balles, et plus encore…
  • Marine : vannes, pompes et raccords
Découvrez l’Usinage CNC

Les avantages du laiton pour l’usinage CNC

Nos finitions pour le laiton

Notre sélection de pièces en laiton usinées en CNC offre une variété d’options de finition telles que le revêtement poudre, le polissage, le brossage et le sablage.

Ce type de finition est un polissage de haut niveau, également appelé polissage miroir, permettant de donner à la pièce un aspect lisse, réfléchissant et esthétique.

Le polissage consiste, de manière générale, à modifier le niveau de rugosité d’une surface par diverses techniques manuelles, mécaniques ou chimiques. Ce procédé peut également influencer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce.

Le brossage est une méthode de finition de surface qui crée des lignes parallèles continues sur les pièces métalliques. Son objectif est généralement d’obtenir un effet décoratif tout en offrant un léger niveau de réflexion.

Une finition peinture permet d’apporter un état de surface généralement plus esthétique et fonctionnel. Il est possible de réaliser différents effets d’apparence : satiné, mat, brillant ou semi-brillant.

Le revêtement en poudre est similaire à la peinture liquide au pistolet, à la différence que ce procédé utilise une poudre sèche. Il améliore la résistance à l’usure et à la corrosion, et la surface obtenue est uniforme.

Le sablage consiste en la projection à haute pression de sable de silice sur la surface de la pièce. Cette technique permet d’obtenir une surface mate, homogène et esthétiquement agréable sur des pièces métalliques et plastiques.

Découvrez toutes nos finitions

Nos réalisations

Découvrez la polyvalence du laiton en usinage CNC pour les projets de prototypage et de production en petites séries.

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Nos caractéristiques pour l’usinage du laiton

Tolérance générale :
ISO 2768 T1, classe f
Tolérance précise :
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fournira nos commentaires
Taille maximale pièce :
1800 x 1000 x 500 mm / 70.9 x 39 x 19.7 pouces
Taille minimale forme :
0,50 mm / 0,020 pouce (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Délai de livraison :
à partir de 2 jours
Tolérance générale :
ISO 2768 T1, classe f
Tolérance précise :
Protolis vérifiera votre dessin en 2D et vous fournira nos commentaires
Taille maximale pièce :
1800 x 1000 x 500 mm / 70.9 x 39 x 19.7 pouces
Taille minimale forme :
0,50 mm / 0,020 pouce (peut dépendre de la géométrie de la pièce et du matériau)
Délai de livraison :
à partir de 2 jours

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Emballage, suivi porte à porte

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Questions sur le laiton en usinage CNC

Le choix du meilleur alliage de laiton pour l’usinage dépendra de vos besoins spécifiques en matière d’usinage et des caractéristiques souhaitées des pièces finies. Le laiton à usinage libre C360, également connu sous le nom de laiton C36000, est l’un des alliages de laiton les plus populaires pour l’usinage. Il contient un pourcentage élevé de cuivre (environ 61,5 %) et de faibles quantités de plomb (environ 3,7 %), ce qui améliore sa capacité à être usiné. Le plomb agit comme un lubrifiant, réduisant l’usure des outils et produisant des copeaux propres et bien définis. Cet alliage est couramment utilisé pour des composants tels que des vis, des raccords et des fixations.

Le laiton a tendance à être plus coûteux à usiner en CNC que des métaux comme l’aluminium et l’acier doux en raison de son coût matériel plus élevé (alliage de cuivre et de zinc), de l’usure potentielle des outils, des temps d’usinage plus longs et des exigences supplémentaires en termes de finition si les applications nécessitent une finition de surface de haute qualité.

Cependant, ses propriétés uniques et son attrait esthétique en font un choix précieux pour certaines applications.

Le coût de l’usinage CNC du laiton est déterminé par plusieurs facteurs, notamment la complexité et la taille de la pièce, ainsi que le type spécifique de laiton utilisé. Ces variables ont un impact sur le type d’équipement d’usinage nécessaire, le temps de production requis et le coût de la matière première.

Le laiton est généralement plus cher que l’aluminium, mais il est généralement moins onéreux que l’acier inoxydable et les alliages spéciaux en ce qui concerne les coûts d’usinage CNC. Enfin, avec les techniques de décolletage, le prix des pièces en série peut être réduit si les volumes sont un peu plus importants.

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