L’aluminium pour l’usinage CNC

Le choix de l’alliage pour le fraisage CNC aluminium doit, en effet, être en accord avec les exigences spécifiques de votre projet. L’un des alliages d’aluminium les plus prisés dans l’industrie, souvent sélectionné pour l’usinage CNC, est le 6061-T6. L’alliage d’aluminium 6061-T6 est fréquemment choisi pour l’usinage CNC en raison de sa polyvalence, de sa facilité d’usinage, de sa possibilité de traitement thermique et d’un équilibre des propriétés mécaniques :

• Polyvalence : Le 6061-T6 est connu pour sa polyvalence, ce qui le rend adaptable à une large gamme d’applications. Sa polyvalence découle de la combinaison équilibrée de ses propriétés.
• Facilité d’usinage : cet alliage est facile à usiner, ce qui en fait un choix privilégié pour l’usinage CNC. Sa facilité d’usinage permet une production efficace de composants de précision.
• Possibilité de traitement thermique : le 6061-T6 peut subir différents traitements thermiques pour améliorer ses propriétés mécaniques, offrant ainsi une flexibilité pour obtenir les caractéristiques matérielles désirées pour des applications spécifiques.
• Propriétés mécaniques : bien qu’il ne soit pas adapté aux applications à haute contrainte en raison de sa résistance à la traction ultime relativement modeste (310 MPa), il offre un allongement raisonnable à la rupture (17 %), un module d’élasticité modéré (68,9 GPa) et une dureté de 60 HRB.

Cependant, il est important de noter que le choix de l’alliage d’aluminium doit prendre en compte des facteurs tels que la résistance mécanique, la résistance à la corrosion, le poids et la conductivité thermique en fonction des besoins spécifiques de votre projet.

Dans les références connues, il existe également le fraisage d’Alucobond qui se présente sous forme de plaques standards.

L’aluminium n’est pas couramment utilisé pour des applications médicales directes impliquant des implants ou un contact avec des fluides corporels, mais il permet quelques utilisations dans les domaines médicaux et de la santé liés à des équipements et à des dispositifs tels que les instruments de diagnostic, les instruments chirurgicaux, les cadres des lits et les dispositifs de surveillance des patients. Ses propriétés de légèreté et de résistance à la corrosion le rendent adapté à ces applications. L’aluminium est également souvent utilisé dans la construction de contenants de transport médical tels que des boîtiers pour transporter du matériel médical délicat et des produits pharmaceutiques. Pour les applications implantables, des matériaux tels que le titane, l’acier inoxydable et certains alliages biocompatibles sont préférés.

La résistance des prototypes en aluminium dépend de plusieurs facteurs, notamment de l’alliage utilisé, de la méthode de fabrication, des traitements postérieurs et de la conception du prototype lui-même. Voici une analyse des facteurs qui influent sur la résistance des prototypes en aluminium :

• Alliage d’aluminium : tous les alliages d’aluminium n’ont pas les mêmes propriétés mécaniques. Certains alliages d’aluminium sont intrinsèquement plus résistants que d’autres. Par exemple, le 6061-T6 est un alliage d’aluminium couramment utilisé pour le prototypage, ilpossède un bon rapport résistance-poids et une bonne résistance à la corrosion. Le 7075-T6 est un autre alliage réputé pour sa haute résistance, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance maximale est cruciale.
• Méthode de fabrication :
  • Usinage CNC : les prototypes fabriqués par usinage CNC sont généralement solides, car le processus n’introduit pas de contrainte interne ou de vide. Le matériau est homogène dans tout le prototype.
  • CMoulage (par exemple, moulage sous pression, moulage au sable) : bien que le moulage puisse produire des pièces solides, il existe un risque de porosité (de petits vides) à l’intérieur de la pièce moulée en aluminium, ce qui peut réduire sa résistance globale.
  • Impression 3D (DMLS) : la fusion sélective par laser sur lit de poudre métallique peut créer des prototypes détaillés et complexes, mais les propriétés mécaniques peuvent différer du matériau en vrac.
• Traitement thermique et post-traitement : l’aluminium peut être traité thermiquement pour améliorer ses propriétés mécaniques. Par exemple, le « T6 » dans « 6061-T6 » indique un type spécifique de traitement thermique. Un aluminium correctement traité thermiquement peut considérablement améliorer sa résistance. De plus, des processus comme le grenaillage ou le durcissement de surface peuvent améliorer la résistance à l’usure et réduire les faiblesses liées à la surface.

La résistance de la pièce ou du prototype final sera donc une combinaison de ces facteurs. Il est également important de noter que même si l’aluminium est généralement moins résistant que l’acier, son rapport résistance-poids élevé en fait un excellent choix pour les applications où le poids est un facteur critique, comme dans les industries automobiles et aérospatiales.