L’acier pour usinage CNC
Les propriétés de l’acier varient en fonction de la composition en carbone et de certains éléments d’alliage :
- Résistance et durabilité : une robustesse exceptionnelle et une grande résistance à l’usure en font un choix de premier ordre pour les applications exigeantes
- Accessibilité : une option rentable, ce qui en fait un choix économique par rapport à d’autres métaux
- Soudabilité : peut être facilement soudé ce qui accroît sa polyvalence dans les processus de fabrication et de construction
Nos différents alliages acier disponibles
L’usinage acier CNC requiert l’utilisation d’alliages spécifiques dotés de propriétés et d’avantages distincts.
Description
Il s’agit d’un acier ordinaire à faible teneur en carbone caractérisé par une résistance faible, une grande ductilité et une bonne formabilité. Il présente une conductivité électrique très élevée parmi les aciers au carbone ou non alliés forgés.
Applications
Automobile
Construction et structure
Description
C’est un acier doux/à faible teneur en carbone qui présente un bon équilibre entre robustesse, résistance et ductilité, ce qui en fait l’un des aciers les plus couramment utilisés dans cette catégorie.
Applications
Engrenages et composants automobiles
Applications industrielles
Description
Il s’agit d’un acier d’ingénierie à teneur moyenne en carbone non allié, offrant des résistances à la traction modérées.
Applications
Engrenages
Composants automobiles
Ingénierie générale : boulons, essieux et arbres polyvalents
Clavettes et goujons
Description
Il s’agit d’un acier faiblement allié présentant une haute résistance à la fatigue, à l’abrasion et aux chocs, ainsi qu’une grande ténacité et résistance à la torsion.
Applications
Automobile : engrenages, arbres
Défense
Description
L’A36 est un acier doux ou à faible teneur en carbone, offrant une bonne formabilité, soudabilité, usinabilité et ductilité. La limite d’élasticité de l’A36 est inférieure à celle de l’AISI 1018, pour référence.
Applications
Engrenages et composants automobiles
Applications industrielles
Description
L’acier outil AISI H13 se caractérise par sa haute résistance à la chaleur, sa grande résistance à l’usure, sa bonne ténacité, sa conductivité thermique et sa résistance aux fissures chaudes.
Applications
Matrices de travail à chaud (matrices de forgeage, matrices d’extrusion, outils de moulage par injection)
Description
Il s’agit d’un type d’acier doux, à faible teneur en carbone, contenant environ 0,20 % de carbone. Il est reconnu pour son bon équilibre entre résistance, plasticité et propriétés de soudage.
Applications
Structures et construction
Les avantages de l’acier pour usinage CNC
L’usinage acier est largement utilisé pour la production en petites séries et le prototypage pour répondre aux besoins d’une multitude d’industries pour diverses applications :
- Dans le secteur automobile, pour les composants moteur et les pièces de suspension
- Composants structuraux pour l’aérospatiale
- Poutres, colonnes et autres composants structuraux dans la construction
- Pompes, vannes et engrenages dans les machines industrielles
- Pour les instruments chirurgicaux, les implants et autres dispositifs médicaux
Les avantages de l’acier pour usinage CNC
Nos finitions pour l’acier
Notre sélection de pièces en acier usinées en CNC offre une variété d’options de finition telles que le revêtement poudre, le polissage, le brossage et le sablage.
Ce traitement de surface à base d’oxyde est applicable sur les métaux ferreux afin de réduire la réflexion de la lumière et d’augmenter légèrement la résistance à la corrosion et aux frottements. Il donne un aspect lisse et de couleur noire. Il résiste à la flexion et n’altère pas les propriétés magnétiques.
Ces procédés consistent à déposer une fine couche de zinc sur une surface métallique, afin d’en améliorer la résistance à la rouille.
Le revêtement en poudre est similaire à la peinture liquide au pistolet, à la différence que ce procédé utilise une poudre sèche. Il améliore la résistance à l’usure et à la corrosion, et la surface obtenue est uniforme.
Le polissage consiste, de manière générale, à modifier le niveau de rugosité d’une surface par diverses techniques manuelles, mécaniques ou chimiques. Ce procédé peut également influencer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce.
Ce type de finition est un polissage de haut niveau, également appelé polissage miroir, permettant de donner à la pièce un aspect lisse, réfléchissant et esthétique.
Le sablage consiste en la projection à haute pression de sable de silice sur la surface de la pièce. Cette technique permet d’obtenir une surface mate, homogène et esthétiquement agréable sur des pièces métalliques et plastiques.
Nos caractéristiques pour le fraisage de l’acier
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Questions sur l’acier en usinage CNC
Quels sont les grades d’acier qui peuvent être usinés ?
La plupart des grades d’acier peuvent être usinés, mais la facilité ou la difficulté de l’usinage varie en fonction du grade spécifique et de sa composition. La facilité d’usinage de l’acier est souvent influencée par des facteurs tels que la teneur en carbone, les éléments d’alliage, le traitement thermique et la microstructure.
Quels sont les avantages de l’utilisation de l’acier pour l’usinage CNC ?
L’acier est privilégié en usinage CNC en raison de sa résistance et de sa durabilité. La large gamme de nuances d’acier disponibles le rend polyvalent pour diverses applications. Souvent, l’acier offre une option économique. Sa capacité au traitement thermique permet d’affiner les propriétés après l’usinage. De nombreuses variétés d’acier sont faciles à souder, facilitant l’assemblage. Un avantage notable est sa disponibilité généralisée, assurant un approvisionnement facile et des délais de livraison courts. De plus, l’acier présente une diversité de finitions répondant aux besoins fonctionnels et esthétiques. Les machines CNC modernes garantissent que les composants en acier sont uniformes en qualité. Un aspect écologique de l’acier est sa recyclabilité, ce qui favorise la durabilité. Enfin, des grades d’acier spécifiques sont choisis pour leur résistance supérieure à l’usure dans des conditions difficiles.
Est-ce que l’acier corrode une fois fini ?
Comme d’autres métaux et alliages, l’acier peut être vulnérable à la corrosion. Au fil du temps, cela peut entraîner la formation d’une couche corrosive qui détériore progressivement l’acier. Pour protéger l’acier contre la corrosion, des traitements de surface tels que la galvanisation, le revêtement noir ou la peinture en poudre peuvent être appliqués. Ces couches protectrices agissent comme une barrière empêchant l’acier sous-jacent d’entrer en contact avec l’oxygène et, par conséquent, prévenant la corrosion.
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