Foire aux questions

Certainement! Avant de débuter la production, notre équipe technique effectue une analyse approfondie pour valider des aspects spécifiques tels que les filetages, les finitions et d’autres éléments critiques. Si des améliorations sont nécessaires, nous vous proposerons des recommandations pour garantir le meilleur résultat possible pour votre projet.

Bien que notre contrôle de qualité soit rigoureux, si vous recevez par hasard des pièces présentant des problèmes, ne vous inquiétez pas. Vous disposerez d’un chef de projet dédié à qui vous pourrez demander de l’aide. Ils travailleront rapidement et efficacement pour trouver une solution satisfaisante à tous les problèmes que vous pourriez rencontrer avec vos pièces. Votre satisfaction est notre priorité.

Nous servons des clients dans divers secteurs tels que l’aéronautique, le médical, l’électronique et l’automobile. Nous avons la capacité de fabriquer des composants pour diverses applications, allant de la production en une journée de pièces pour satellites à la création de pièces complexes pour des dispositifs cosmétiques de haute technologie.

C’est en effet une très bonne question! Chez Propolis, nous offrirons deux avantages significatifs par rapport à d’autres acteurs de notre industrie.

Tout d’abord, nous sommes fiers de proposer une large gamme de services – l’une des plus étendus du marché. Cela comprend une sélection diversifiée de méthodes de production (au total 7), une vaste gamme de matériaux bruts (plus de 1000 options) et une large gamme de techniques de finition.

Deuxièmement, notre engagement envers le processus de fabrication de votre projet nous distingue. Malgré notre plateforme numérique, nous proposons un service client personnalisé pour chaque étape de votre projet. Nous favorisons la communication directe, offrons des conseils sur-mesure et participons à des discussions techniques pour nous assurer que vous recevez la pièce exacte dont vous avez besoin. Nous excellons dans la production de produits finaux assemblés qui intègrent parfaitement différentes technologies, matériaux et finitions.

Protolis est une entreprise française qui propose des services de prototypage rapide ainsi que des finitions de haute qualité pour la fabrication de pièces. Nous disposons d’une usine en Chine, dans la province du Zhejiang, ainsi que d’une installation en France, dans le Loir-et-Cher. Cette double présence permet à Protolis de servir efficacement une clientèle internationale.

Protolis est spécialisée dans la prestation de services de prototypage rapide et la production de petites séries de pièces en plastique et en métal, avec une capacité de production allant jusqu’à 200 unités. Nos services de base consistent à créer des prototypes qui permettent aux clients de valider leurs conceptions, d’effectuer des tests d’assemblage et de se préparer au lancement de produits.
Forte de nombreuses années d’expérience dans le domaine des services de prototypage rapide, Protolis se consacre à la création de prototypes en plastique et métale qui se distinguent à la fois par leur fonctionnalité technique et leur esthétique visuelle. Notre mission est de proposer le meilleur service et les meilleurs produits de l’industrie du prototypage rapide en plastique et métale.

Protolis propose une variété de services, notamment l’impression 3D, l’usinage CNC, la coulée sous vide ou la duplication sous vide, la moulage par injection, l’extrusion, le moulage par compression et la fabrication de tôles. Nous offrons ces services pour aider nos clients dans leurs besoins de prototypage et de production à petite échelle.

Afin de déterminer la méthode de fabrication optimale, le facteur prépondérant à prendre en compte est la quantité requise. Si votre projet nécessite moins de 5 pièces, l’usinage CNC ou l’impression 3D s’avèrent être des choix économiquement avantageux. Pour des quantités entre 5 et 100 pièces, la coulée sous vide offre des avantages significatifs en termes de coûts. Toutefois, si votre projet implique la production de plus de 100 pièces, le moulage par injection plastique est généralement préconisé en raison de sa capacité à répondre à des volumes importants de manière rentable. Il est important de noter que d’autres facteurs tels que les exigences en matière de matériaux et de précision peuvent également influencer le choix de la méthode de fabrication. Nous vous invitons donc à nous fournir des informations détaillées sur votre projet, ce qui nous permettra de vous orienter vers la solution de production la mieux adaptée à vos besoins.

Lorsqu’il s’agit de prototypage rapide et de fabrication de pièces métalliques en faible volume, vous disposez de deux options principales : l’impression 3D et l’usinage CNC. Le choix entre ces deux méthodes dépend en grande partie de la forme spécifique et de la complexité de la pièce dont vous avez besoin. Bien que l’impression 3D ait gagné en popularité, l’usinage CNC reste le choix privilégié pour les pièces métalliques en raison de sa polyvalence en matière de sélection de matériaux, de capacités de traitement de surface, d’options de finition et de rentabilité, en particulier pour les géométries de pièces courantes. Notre conseil est donc de concevoir et réaliser votre pièce en usinage CNC.

Si vous avez des questions ou avez besoin de conseils supplémentaires sur la meilleure approche pour vos besoins spécifiques, n’hésitez pas à nous contacter.

Le prototypage intervient lors de la création rapide d’échantillons de produits initiaux destinés aux tests et à la validation, principalement utilisés pour évaluer la conception, la fonctionnalité et la faisabilité avant la production de masse. En revanche, la production en petite série consiste à fabriquer une quantité limitée de pièces identiques ou similaires. Cette phase intervient généralement après l’étape de prototypage et sert à des fins spécifiques, telles que les tests sur le marché, la satisfaction des commandes initiales ou la réponse à des applications spécialisées.

Il est important de noter que la terminologie peut varier en fonction de l’industrie et du contexte. Dans certaines industries, la petite série de production peut être considérée comme une sous-catégorie du prototypage rapide, car elle implique la production de prototypes en quantités limitées pour des tests avant une production à grande échelle.

La distinction entre la petite série et la production de masse est principalement déterminée par la quantité de pièces produites. Cependant, le seuil spécifique peut varier en fonction des perspectives et des industries. La quantité, en tant que mesure quantitative, peut être subjective en fonction du contexte.
Dans certaines industries, même une quantité de 100 pièces peut être considérée comme une production de masse. Par exemple, dans l’industrie de l’aviation, 100 unités peuvent être considérées comme une production importante. Cependant, dans l’industrie automobile, 100 unités sont considérées comme une petite série.
Pour simplifier, nous considérons généralement qu’une petite série commence après la production de quelques dizaines d’unités. Cela permet de la distinguer de la production de masse, qui implique généralement des quantités beaucoup plus importantes.

Les deux sont utilisés pour la production de pièces en plastique, mais l’un implique le moulage par compression dans un moule, tandis que l’autre implique le moulage par injection dans un moule. En termes de matériau, le moulage par compression est principalement associé aux polymères thermodurcissables, aux élastomères et aux composés de caoutchouc. En revanche, le moulage par injection concerne principalement les thermoplastiques.

Nos machines CNC sont capables de produire les plus grandes pièces en plastique. Pour une production en une seule pièce, nous pouvons fabriquer des pièces allant jusqu’à 1800 mm de taille. Cependant, avec certains matériaux adhésifs adaptés comme l’ABS, nous pourrions être en mesure de dépasser cette limite. La principale contrainte devient alors le poids et le transport de la pièce, plutôt que sa capacité de fabrication.

Nous offrons un accès à une large gamme d’options de matériaux pour chaque méthode de production. Bien que nous ne puissions pas afficher la liste complète des matériaux disponibles sur notre site Web, vous pouvez trouver une liste complète des grades pour chaque méthode sur la page des matières premières. Si vous avez besoin d’un grade spécifique qui n’est pas répertorié, nous vous encourageons à nous contacter directement, et nous vous aiderons volontiers à trouver le matériau dont vous avez besoin.

En règle générale, nos technologies sont économiquement avantageuses pour des quantités allant jusqu’à 200 pièces, mais cela peut varier en fonction de la forme des pièces.

Les formats que nous pouvons utiliser sont : IGS, STP et X_T.

En général, nous ne proposons pas de services de conception 3D à partir de zéro, mais cela peut varier en fonction de votre situation. Si vous avez besoin d’une conception 3D complète, nous pouvons vous orienter vers l’une de nos agences partenaire de confiance pour votre conception. Cependant, pour des modifications mineures, nous serons plus qu’heureux de vous aider. Une fois les modifications effectuées, nous vous enverrons le fichier pour votre confirmation.

Nous fournissons les tolérances générales que nous pouvons atteindre pour chaque processus sur la page dédiée à chaque méthode de production. Lors de la préparation du devis, nous examinons attentivement votre dessin 2D et évaluons s’il existe des exigences en matière de tolérance que nous pourrions ne pas être en mesure de respecter. Dans de tels cas, nous fournissons des commentaires et des recommandations pour assurer l’alignement entre vos attentes et nos capacités de fabrication.

Dans notre usine, nous disposons en interne d’une gamme complète de technologies, notamment pour l’impression 3D, l’usinage CNC, la duplication sous vide et le moulage par injection.

En plus de nos capacités internes, nous avons établi des partenariats solides pour fournir un accès à d’autres technologies telles que l’extrusion et le moulage par compression. Cela nous permet de répondre à un éventail plus large de besoins et de garantir que nous pouvons satisfaire efficacement diverses demandes de fabrication.

En général, le but d’un prototype est de réaliser des tests fonctionnels, de valider, de communiquer et d’itérer sur une idée, un produit ou un système, dans le but ultime d’améliorer le résultat final et de réduire les risques associés au développement. Le prototypage est une étape fondamentale du processus de conception et de développement dans de nombreuses industries.

La meilleure méthode pour produire des prototypes en aluminium dépend en grande partie des spécificités du projet, telles que la complexité des formes, les tolérances requises, l’objectif du prototype (par exemple, test fonctionnel ou représentation visuelle), le volume de production et le budget. Voici les deux méthodes de production les plus couramment utilisées pour créer des prototypes en aluminium, ainsi que des considérations pour chacune :

• Usinage CNC
  – Avantages : Haute précision, adapté aux géométries complexes, et permet de produire des prototypes à la fois fonctionnels et esthétiques. Délais de production rapides.
  – Inconvénients : Coûts plus élevés pour des prototypes uniques par rapport à certaines autres méthodes.
• Impression 3D (Frittage Laser Direct de Métal ou DMLS)
  – Avantages : Convient aux designs complexes qui pourraient être difficiles à usiner. Pas besoin de moules ou d’outillage. Rapide pour de petites quantités.
  – Inconvénients : La finition de surface peut nécessiter un post-traitement. Les propriétés mécaniques peuvent ne pas être les mêmes que celles des pièces fabriquées de manière traditionnelle.

Certainement! Dans notre usine, nous disposons de machines de pointe reconnues pour leur précision et leur polyvalence. Notre équipe qualifiée garantit des résultats de haute qualité dans diverses technologies de fabrication, non seulement limitées aux machines 5 axes. Pour obtenir des spécifications de précision détaillées pour chaque technologie, veuillez consulter la page sur les méthodes de production ici: (lien/ hyperlink)

Sur le plan technique, nous ne proposons pas de finition VDI (ou également appelé grain charmille ou grain d’érosion) en moulage sous vide. Cependant, nous pouvons obtenir des surfaces qui se rapprochent des normes VDI grâce à la technique de sablage. Le sablage permet d’obtenir une finition texturée qui simule l’apparence et la sensation de la finition VDI dans une certaine mesure. Si vous avez des exigences spécifiques en matière de VDI ou si vous avez besoin d’une finition de surface particulière, veuillez nous en informer, et nous travaillerons avec vous pour trouver la meilleure solution possible.

La solution est simple : De quelle couleur avez-vous besoin ? Chez Propolis, nous offrons une large gamme de couleurs. Bien que certaines contraintes technologiques existent, nous nous efforçons de répondre à la plupart des demandes de nos clients. N’hésitez pas à nous mettre au défi et à demander la couleur que vous souhaitez !

Bien sûr ! Pour l’usinage CNC, nous proposons des matériaux ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) et PC (Polycarbonate). En ce qui concerne la duplication sous vide, nous utilisons de la résine Heicast 8260. Si vous avez des exigences spécifiques en matière de matériau ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous le faire savoir, et nous serons heureux de vous aider.

Il est important de prendre en compte l’objectif de votre prototype. Si vous prévoyez de réaliser des tests de resistance mécanique, il est essentiel que le matériau utilisé se rapproche le plus possible de celui prévu pour le produit final. Par exemple, si vous visez un test de résistance en conditions réelles, votre matériau doit reproduire avec précision la propriété mécanique que vous prévoyez dans le produit final. Votre prototype doit utiliser un matériau qui reproduit de manière précise cet effet. En revanche, si votre objectif est de valider la conception, les propriétés mécaniques sont moins critiques.

Bien sûr! Nous proposons une gamme de plastiques qui répondent aux normes alimentaires. Pour l’usinage CNC, nos matériaux disponibles incluent le PC (polycarbonate), le PP (polypropylène), le PE (polyéthylène), le HDPE (polyéthylène haute densité) et le PTFE (polytétrafluoroéthylène). En ce qui concerne la coulée sous vide, notre choix principal est la résine Heicast 8158. Si vous avez des exigences spécifiques en matière de matériau ou si vous avez besoin de plus de détails, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider.

L’usinage du laiton offre un bon rapport qualité-prix. Il offre une bonne résistance mécanique et une haute résistance à la corrosion. Il ne nécessite ni peinture ni placage, ce qui en fait un matériau relativement peu exigeant en termes d’entretien.

Le laiton est un métal très résistant et peut être chauffé jusqu’à 930°C. Cet alliage est un mélange de cuivre et de zinc qui aide à conduire la chaleur.

Oui, l’acier inoxydable peut encore rouiller ! L’acier inoxydable est doté d’une résistance intégrée à la corrosion grâce à sa composition contenant au moins 10,5 % de chrome. Néanmoins, il peut et va rouiller dans certaines conditions (bien que moins rapidement que les aciers conventionnels) lorsqu’il est exposé à des produits chimiques nocifs, à la salinité, à la graisse, à l’humidité ou à la chaleur pendant de longues périodes. Les aciers inoxydables contenant 16 % de chrome offrent une meilleure protection contre la rouille.

L’acier inoxydable est généralement choisi pour ses propriétés de résistance à la corrosion. Les aciers austénitiques, comme les aciers inoxydables 316 et 302, sont parmi les plus recherchés pour leur résistance à la corrosion en raison de leur teneur élevée en chrome. Les aciers ferritiques et martensitiques sont plus abordables mais offrent une moindre résistance à la corrosion.

L’usinage de l’acier inoxydable prend souvent plus de temps et peut entraîner une usure accrue des outils, ce qui le rend quelque peu plus coûteux que l’usinage de métaux plus tendres.

Le cuivre pur est très difficile à usiner en raison de sa ductilité et de sa plasticité. Les alliages de cuivre contenant certains éléments sont appelés « matériaux à usinage facile » et offrent une vitesse d’usinage plus élevée, une meilleure finition de surface, des copeaux plus petits et une durée de vie des outils plus longue.

Le cuivre se corrode lorsqu’il est exposé à l’atmosphère, provoquant le ternissement de sa surface brillante. Certains facteurs comme l’eau salée, la chaleur et les composés acides peuvent accélérer la corrosion. Cette corrosion peut finalement provoquer des trous ou des piqûres à la surface du métal. Il existe certains revêtements protecteurs pour prévenir ce problème.

Il existe une multitude de matériaux en laiton, mais le laiton 360 est le type de laiton le plus courant. Le laiton 360 est connu comme du laiton « à coupe facile » car il est facile à couper et à percer. Avec une excellente usinabilité et malléabilité, ce matériau est adapté aux travaux de soudage et de brasage et est couramment utilisé pour fabriquer des composants matériels, des raccords, des vannes et des fixations.

Avec de la coulée sous vide, maintenir une couleur uniforme sur différents lots de pièces moulées peut être un défi en raison de divers facteurs tels que le matériau, les pigments, le mélange et les conditions environnementales. Pour améliorer la cohérence des couleurs en coulée sous vide, il est essentiel de collaborer avec des prestataires de services expérimentés qui ont mis en place des processus pour minimiser les variations. Cependant, il est important de noter qu’une certaine variation de couleur peut encore se produire, en particulier avec certains matériaux ou résines pigmentées complexes. Une communication claire avec votre fournisseur concernant les exigences et les attentes en matière de couleur est essentielle pour répondre au mieux à vos besoins.

Si vous avez des exigences spécifiques, n’hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider.

Il existe plusieurs finitions mécaniques disponibles pour les pièces en aluminium usinées par CNC, chacune répondant à un objectif spécifique et à des préférences esthétiques. Certaines des finitions courantes pour l’aluminium usiné CNC incluent le polissage, la finition brossée, le sablage et le grenaillage.

En plus de ces finitions mécaniques, il existe également des traitements de surface pour les pièces en aluminium usinées CNC, qui peuvent améliorer davantage leurs propriétés. Deux traitements de surface courants pour l’aluminium sont :

• Anodisation : L’anodisation crée une couche d’oxyde protectrice sur la surface de l’aluminium, offrant une résistance à la corrosion et la possibilité de coloration.
• Revêtement en poudre : Le revêtement en poudre consiste à appliquer une poudre sèche sur la surface de l’aluminium et à la cuire, ce qui donne une finition durable et esthétiquement agréable.

Nous proposons une variété d’options de finition pour les prototypes en plastique et en métal, notamment le teinté masse, la peinture, le revêtement poudre, le polissage technique, le polissage esthétique, l’anodisation, le brunissage, et bien d’autres encore.

Ces options de finition nous permettent de répondre à vos besoins spécifiques et de fournir la qualité de surface et l’apparence souhaitées pour vos prototypes. Vous pouvez trouver plus de détails dans cette section (lien).

Comme pour certaines autres pièces en plastique, des options telles que la teinture dans la masse ou divers processus post-fabrication comme la finition mécanique, le polissage, la peinture, ou les traitements de surface comme le chromage sont possibles.

Nous nous assurons que vos pièces vous sont livrées rapidement grâce à une expédition express, qui arrive généralement dans les 3-4 jours suivant leur achèvement. Pour faciliter une livraison en temps opportun, nous planifions notre travail pour vous envoyer vos pièces le vendredi, ce qui vous permet de les recevoir le lundi suivant.

Le choix du mode de transport pour l’expédition de vos produits dépend de plusieurs facteurs, tels que le volume, le poids, le budget et les contraintes de temps. En général, pour les colis plus petits, nous utilisons l’expédition express. Pour les colis plus volumineux, nous pouvons opter pour le transport aérien ou le transport maritime afin de réduire les coûts.

Le délai de réception de vos pièces peut varier en fonction de la methode de fabrication utilisé, de la complexité des pièces, de la quantité et du mode de livraison que vous choisissez. Nous inclurons un délai de livraison estimé dans votre devis afin de vous donner une idée de quand vous pouvez vous attendre à recevoir vos pièces.

Les délais que nous indiquons dans nos devis sont en jours calendaires. Ils débutent après la finalisation et la confirmation de l’examen de la conception pour la fabrication, ainsi qu’au démarrage effectif de la production.

Vous pouvez visiter notre page de devis ou nous envoyer un e-mail avec les informations suivantes concernant votre projet : le matériau souhaité, le nombre de pièces, les finitions désirées et tous les fichiers 2D/3D que vous possédez. Si vous avez d’autres détails sur le projet, n’hésitez pas à les partager, car cela nous aidera à vous fournir une réponse personnalisée. Dès réception de ces éléments, nous vous enverrons rapidement un devis dans un délai de 24 à 48 heures.

Notre tarification compétitive repose sur plusieurs stratégies clés.

1. Tout d’abord, nous établissons des relations solides avec nos fournisseurs de matériaux, ce qui nous permet d’obtenir des tarifs compétitifs pour les matériaux nécessaires à la production.
2. Deuxièmement, notre main-d’œuvre hautement qualifiée et expérimentée garantit efficacité et qualité, réduisant ainsi les risques d’erreurs coûteuses et la nécessité de mesures de contrôle qualité étendues.
3. Troisièmement, nos processus de fabrication sont optimisés pour l’efficacité, réduisant les déchets, le temps de production et les coûts de main-d’œuvre.
4. Enfin, nous adoptons des technologies de fabrication avancées et l’automatisation, réduisant davantage les dépenses de main-d’œuvre et augmentant la vitesse de production.

Ces mesures d’économies de coûts nous permettent de proposer des prix compétitifs tout en maintenant des normes élevées en matière de qualité et de service.

Oui, vous pouvez télécharger vos dessins en 2D pour obtenir un devis pour vos pièces. Cependant, pour des pièces complexes où la précision et l’exactitude sont cruciales, nous vous recommandons vivement de fournir des dessins en 3D. Cela nous permet d’avoir une compréhension plus complète de la géométrie et des détails de la pièce, ce qui garantit un devis plus précis et détaillé. Donc, bien que des dessins en 2D puissent suffire pour des pièces plus simples, des dessins en 3D sont essentiels pour des projets complexes afin de garantir la précision dont vous avez besoin.

Nous n’avons pas de quantité minimale de commande (QMO) pour les prototypes, et nous pouvons fabriquer aussi peu qu’une seule pièce pour répondre à vos besoins. Cependant, pour la production de petites séries à partir de moules, la QMO peut varier en fonction des exigences spécifiques du projet. Des facteurs tels que le gaspillage de matériau et la main-d’œuvre nécessaire pour les ajustements sont pris en compte lors de la détermination de la QMO. Nous visons à être flexibles et à répondre aux besoins uniques de chaque projet, donc n’hésitez pas à discuter de vos exigences avec nous.

Vous pouvez vous attendre à recevoir un devis de notre part dans les 24 heures pour la plupart des demandes. Cependant, si votre projet est plus complexe et implique des personnalisations, cela pourrait prendre un peu plus de temps. Dans ce cas, il se peut que nous ayons besoin de temps supplémentaire pour rassembler toutes les informations nécessaires ou pour consulter notre équipe afin de vous fournir un devis aussi précis et détaillé que possible. Notre objectif est de nous assurer que vous recevez une réponse complète et opportune à votre demande.