Entdecken Sie unsere Fallstudie zur Herstellung von Antriebssystemen für die Schifffahrt, abgeschlossen in Rekordzeit von 8 Tagen dank fortschrittlicher Technologien wie Vakuumguss und 3D-Druck. Wir produzierten hochwertige Komponenten für einen Kunden, der sich auf umweltfreundliche elektrische Antriebslösungen spezialisiert hat, die nun an Elektrobootsmotoren angepasst sind.
Über unseren Kunden
Unser Kunde engagiert sich für die Entwicklung und Verbreitung umweltfreundlicher elektrischer Antriebslösungen für Wasserfahrzeuge. Sie testeten ihre innovative Technologie zunächst auf Surf- und SUP-Boards sowie Kanus und passen sie nun für Elektromotoren von Booten an.
Technische Herausforderungen
Dieses Projekt konzentriert sich auf die Herstellung von Antriebssystemen und Komponenten für die Schifffahrt. Mit modernsten Technologien wie Vakuumguss und 3D-Druck (SLS, SLA) sowie Materialien wie PU Shore, Epoxidharz und PA12 stellen wir hochwertige Antriebssysteme her. Die Oberflächenbearbeitung umfasst Durchfärbung, Lackierung und Siebdruck. Das Projekt wurde in nur acht Tagen abgeschlossen.
Unsere Lösung
Unser Projekt untersucht die Details der folgenden Herausforderungen und entwickelt effektive Lösungen, um fehlerfrei montierte Prototypen zu erstellen.
Montageherausforderungen
Darüber hinaus erfordert die präzise Montage von 3D-gedruckten und vakuumgegossenen Teilen die strikte Einhaltung von 2D-Plänen. Um die Maße und die Qualität zu gewährleisten, setzen wir auf hochqualifizierte Techniker mit umfassender Erfahrung in der Durchführung dieser anspruchsvollen Arbeiten.
Physische Verformungen der hergestellten Teile können bei der Montage Herausforderungen darstellen. Um diese Verformungen zu minimieren, verwenden wir verschiedene Nachbearbeitungstechniken, einschließlich manueller Anpassungen, Vorrichtungen und Anti-Verformungsmethoden. In einigen Fällen wird auch eine sekundäre Verarbeitung eingesetzt, um diese Probleme effektiv zu lösen.
Dekoration
Die präzise Platzierung von Siebdrucklogos erfordert spezielle Werkzeuge und Vorrichtungen, was die sorgfältige Liebe zum Detail bei unseren Montageprozessen unterstreicht.
Fazit
Dieses Projekt zeigt unsere Expertise in der Produktion hochwertiger Komponenten mit Präzisionsengineering, auch unter engen Zeitvorgaben. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien wie Vakuumguss und 3D-Druck sowie den Einsatz von Hochleistungsmaterialien wie PU Shore, Epoxidharz und PA12 haben wir komplexe technische Herausforderungen gemeistert, um eine zuverlässige und umweltfreundliche Lösung für Antriebssysteme in der Schifffahrt zu liefern.
