Unser Kunde, ein Technologieunternehmen mit Schwerpunkt auf Industrie, Gebäuden, Energie und Umwelt, arbeitete mit Protolis an diesem Projekt zur Herstellung von 4.000 LFM (Load-Port-Reader – Multiprotokoll) Metallgehäusen zusammen.
Dieser komplexe Fertigungs- und Montageprozess umfasste die Extrusion für das Außengehäuse, CNC-Bearbeitung für die präzise Formgebung von Aluminiumkomponenten und die Anodisierung für eine schwarze Oberfläche auf Profilen.
Über unseren Kunden
Unser Kunde ist ein Technologieunternehmen mit Fokus auf Industrie, Gebäude, Energie und Umwelt. Sie passen Automatisierungs- und IT-Lösungen individuell an.
Technische Herausforderungen und Lösungen
Technische und ästhetische Integration: Das Projekt integriert technische Funktionalität nahtlos mit ästhetischen Anforderungen.
Kritische Toleranzen: Die Einhaltung präziser Toleranzen ist entscheidend für eine passgenaue Montage mit den lichtleitenden Kunststoffteilen des Kunden.
Materialüberlegungen: Verwendung verschiedener Aluminiumlegierungen (6061 und 5052) basierend auf den Anforderungen des Kunden.
Maße nach der Anodisierung: Wichtige Maße nach der Anodisierung vorwegnehmen und kontrollieren, um die Einhaltung der Toleranzbereiche sicherzustellen.
Oberflächenästhetik: Erfüllung strenger ästhetischer Anforderungen, einschließlich unsichtbarer Gestellspuren nach der Anodisierung.
Ergebnisse
Durch die Bewältigung verschiedener Fertigungsprozesse stellte das Team die Produktion von 4.000 individuell angepassten Load-Port-Readern sicher, die strenge Qualitäts- und ästhetische Standards erfüllten.
