Wir von Protolis sehen es als unsere Aufgabe an, Ihre Projekte in der erwarteten Qualität zu liefern. Unser Qualitätssicherungsteam hat sich voll und ganz der Qualitätssicherung verschrieben und ist besonders auf die Einhaltung der besten Vorgehensweisen in jedem Teilbereich seiner Arbeit ausgerichtet.
Zusätzlich zur Einhaltung bewährter Qualitätsstandards ist unser Unternehmen nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 zertifiziert. Doch das ist erst der Anfang.
Über die Zertifizierung hinaus verbessert unser Qualitätssicherungsteam kontinuierlich Produktionsprozesse, Managementsysteme und Datenübertragungen, um die höchsten Standards zu gewährleisten.
Unsere voll ausgestattete interne Messtechnikabteilung hat Zugang zu einer Reihe von konventionellen Werkzeugen wie Messschiebern, Mikrometern und verschiedenen Messinstrumenten (Höhe, Zapfen, Gewinde, usw.).
Zusätzlich zu diesen Werkzeugen verfügen wir über eine Koordinatenmessmaschine (CMM) und einen optischen Vergleichsmesser, die unsere Möglichkeiten zur Erstellung präziser und genauer Messberichte (Toleranz bis zu 0,01 mm / 0,0004 Zoll) erweitern.
Wir haben eine breite Palette von Verfahren eingeführt, um sicherzustellen, dass für jedes von Ihnen bestellte kundenspezifische Teil die höchsten Fertigungsstandards eingehalten werden. Diese Richtlinien umfassen Dimensionstoleranzen, Beschichtungen, Materialauswahl und vieles mehr.
Ausführlichere Informationen finden Sie auf unserer Seite zu den Produktionsverfahren.
Wie jeder Hersteller halten wir uns an die technischen Spezifikationen, die Sie uns zur Verfügung stellen (3D- und 2D-Zeichnungen mit Angaben zu Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit). Wenn Sie noch einen Schritt weiter gehen wollen, teilen Sie uns alles über den Einsatzbereich Ihres Bauteils und die gewünschte Funktion mit. Als verantwortungsbewusster Hersteller sind wir jederzeit daran interessiert, einen detaillierten Überblick zu erhalten, um Sie entsprechend beliefern zu können.
Unser mehrstufiger Qualitätsprüfungsprozess stellt sicher, dass jedes Teil die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, etwaige Mängel oder Bedenken hervorhebt, um sie zu besprechen, und kann so angepasst werden, dass verschiedene Compliance-Anforderungen eingehalten werden.
Sobald die Werkstoffzertifikate vorliegen, werden wir sie Ihnen direkt zur Verfügung stellen. Darüber hinaus verfügen wir über ein Röntgen-Materialprüfgerät, mit dem wir verschiedene Metall- und Kunststoffarten in nur 30 Sekunden identifizieren können, um die Verwendung der richtigen Materialien sicherzustellen.
Während der verschiedenen Produktionsschritte führen wir regelmäßige Inspektionen durch. Durch die Einführung strenger Qualitätskontrollmaßnahmen während der Produktion können wir den Ausschuss in den nachfolgenden Produktionsstufen auf ein Minimum beschränken und etwaige negative Auswirkungen auf die Bearbeitungszeit reduzieren.
Im Mittelpunkt unseres Kontrollprotokolls stehen die wichtigsten Maße und ihre Toleranzen. Unsere Qualitätssicherungsteams führen dann eine Sichtprüfung jedes Teils durch (Farbe, Oberflächenbehandlung usw.), erstellen einen umfassenden Prüfbericht und weisen vor dem Versand auf etwaige Abweichungen hin.
Wir können unsere Prozesse so anpassen, dass sie Ihre spezifischen Anforderungen an die Qualitätssicherung erfüllen. So können wir beispielsweise einen umfassenden Bericht über die Dimensionsprüfung, Zertifikate wie REACH- und RoHS-Konformität oder Konformitätszertifikate nach Bedarf erstellen.
Unser Team von Sachverständigen kann Sie beraten und unterstützen, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile eine breite Palette von Vorschriften und Normen in Bezug auf Sicherheit, Leistung und Eignung für verschiedene Anwendungen erfüllen. Dazu gehören unter anderem:
Sollten Sie bei den erhaltenen Teilen Abweichungen feststellen, die nicht bereits im QC-Bericht dokumentiert wurden, bitten wir Sie, uns umgehend zu informieren. Wir geben allen Qualitätsbeanstandungen Vorrang und werden unverzüglich eine umfassende Untersuchung einleiten. Ihr Projektleiter wird mit Ihnen ein Gespräch führen, um ein klares Verständnis des Problems zu erhalten und anschließend einen Aktionsplan zu entwickeln, der geeignete Lösungen für eine wirksame Behebung des Problems vorschlägt.
Wir setzen fortschrittliche Qualitätskontrolltechniken ein, darunter Maßkontrollen, Materialprüfungen und Funktionstests, um sicherzustellen, dass jedes Teil den geforderten Spezifikationen entspricht.
Unsere Produktionsprozesse sind auf hohe Präzision geeicht, und wir führen regelmäßige Kontrollen mit präzisen Messinstrumenten durch, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Ja, alle Teile werden vor dem Versand einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen, die eine gründliche Prüfung auf eventuelle Mängel oder Abweichungen beinhaltet.