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Vakuumguss

Protolis bietet hochwertige Vakuumgussdienstleistungen für eine kosteneffektive Produktion von Bauteilen. Mit unserer umfassenden Erfahrung im Vakuumgießen gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität während des gesamten Produktionsprozesses.

  • 1 bis 200+ Teile
  • 10+ Kunststoffsorten verfügbar
  • Vielseitige Fertigungsmöglichkeiten
  • Innerhalb von acht Tagen fertig
  • 10+ Finishing Optionen

Was ist Vakuumgießen?

Vakuumguss, auch Urethanguss genannt, ist ein Produktionsverfahren, das mit der Erstellung eines Urmodells beginnt, das in der Regel im 3D-Druckverfahren hergestellt wird. Dann wird eine Silikonform um das Urmodell herum geformt. Anschließend wird Harz in die Form gegossen und in einer Vakuumkammer ausgehärtet, so dass ein festes Teil entsteht. Diese Technik ermöglicht die Herstellung mehrerer Teile aus einer einzigen Form, was aufgrund von Skaleneffekten zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Was ist Vakuumgießen?

Zusätzliche Dienstleistungen im Bereich Vakuumgießen

Protolis geht über die grundlegenden Fertigungsverfahren hinaus und bietet eine Vielzahl zusätzlicher Verfahren an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Reaktionsspritzgießen (RIM)

Mit RIM kann eine größere Anzahl qualitativ hochwertigerer Teile hergestellt werden, indem Polyurethanharze bei niedrigem Druck in eine harte Form gespritzt werden.

Montage

Neben der Herstellung einzelner Gussteile bietet Protolis auch Montageleistungen an, um mehrere Komponenten in ein fertiges Produkt zu integrieren.

Umspritzen

Unsere Formgebungsfähigkeiten ermöglichen die Einarbeitung von Metalleinsätzen oder eines zweiten Materials, was zu integrierten Teilen mit den kombinierten Vorteilen führt.

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Ihr Projekt in 6 Schritten

Sie erhalten Ihre Kunststoffprototypen oder Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das ohne Verzögerungen individuell auf Ihre Bedürfnisse eingeht.

Step 1

Ihr Angebot

Dateien und Spezifikationen hochladen

Step 2

DFM

Optimierungen der Konstruktion

Step 3

Werkzeugbau

Bemusterung & Anpassungen

Step 4

Produktion

Enge Überwachung

Step 5

Qualitätskontrolle

Messbericht, Bilder und Videos

Step 6

Lieferung

Verpackung, Nachverfolgung von Tür zu Tür

Ich möchte starten

Anwendungen

Vakuumgussteile werden in großem Umfang für das Rapid Prototyping und die Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen verwendet.

Diese Teile dienen mehreren Zwecken, einschließlich der Erstellung von Konstruktionsmodellen, Markttests, Konzeptnachweisen und der Produktion von Kleinserien. Sie dienen häufig als Übergangslösung für die Serienproduktion.

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Showroom ansehen

Materialien für den Vakuumguss

Wir bieten eine umfangreiche Auswahl an Urethanharzen, die wir von renommierten internationalen Materiallieferanten wie Sika und Heicast beziehen. Unser Angebot an Harzen bietet die Möglichkeit, sowohl harte als auch weiche Kunststoffe zu simulieren und dabei spezifische Anforderungen wie hohe Schlagzähigkeit oder flammhemmende Eigenschaften zu erfüllen.Nachstehend finden Sie eine nicht umfassende Liste häufig verwendeter Werkstoffe für das Vakuumgießen.

Für spezifische Materialanforderungen können Sie uns kontaktieren hier.

Allgemeine Merkmale des Vakuumgießens

Allgemeine Toleranz:
Minimale Toleranz von +/- 0,3 mm / 0,010 Zoll und dann 0,05 mm / 0,002 Zoll alle 25 mm / 1 Zoll
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1000 x 1000 x 600 mm 39 x 39 x 24 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 5 Tagen
Allgemeine Toleranz:
Minimale Toleranz von +/- 0,3 mm / 0,010 Zoll und dann 0,05 mm / 0,002 Zoll alle 25 mm / 1 Zoll
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1000 x 1000 x 600 mm 39 x 39 x 24 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 5 Tagen

Vacuum casting finishes

Entdecken Sie unser vielfältiges Angebot an Veredelungsoptionen, die zahlreiche Vorteile bieten, einschließlich einer verbesserten Ästhetik, und die Ihre Prototypen letztendlich zum Leben erwecken.

The pigmentation process makes it possible to produce pieces naturally colored in the mass of certain plastics. It is possible to choose the desired RAL or Pantone, with color pigments mixed with the material. This is applicable for rigid or flexible parts.

Verchromen ist eine Technik, bei der eine dünne Chromschicht auf ein Substrat durch galvanische oder Vakuumbeschichtung aufgebracht wird. Diese zusätzliche Schicht verbessert nicht nur das Aussehen, sondern schützt auch vor Korrosion und Verschleiß.

This type of finishing is a high-level polishing, also known as mirror polishing, that gives the part a smooth, reflective, and aesthetically pleasing appearance.

There are several degrees of transparency depending on the technologies and materials used. The opacity can also be manually adjusted by polishing, sanding, or pigmentation.

Whether by applying a surface treatment or by pigmentation, matching the colors of your prototypes and parts is important for meeting your specifications and the visual quality of the final product.

A paint finish that enhances the surface condition both functionally and aesthetically. It is possible to achieve different effects of appearance: satin, matte, gloss, or semi-gloss.

Erfahren Sie mehr über unsere Veredelungen

FAQs zum Vakuumgießen

Das Vakuumgießen, auch als Urethangießen bekannt, ist vor allem wegen der geringeren Anfangsinvestitionen eine optimale Wahl für die Kunststoffproduktion und das Prototyping in kleinen Stückzahlen. Im Gegensatz zum Spritzgießen werden beim Vakuumgießen kostengünstige Silikonformen verwendet, die sich schneller herstellen lassen. Diese Methode eignet sich ideal für kleine Produktionsserien und Prototypen, bei denen die erheblichen Vorlaufkosten für Spritzgusswerkzeuge oft nicht gerechtfertigt sind. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität von Silikonformen einfache und kostengünstige Designänderungen, was während der Prototyping-Phasen mit sich entwickelnden Designs wertvoll ist.
Das Verfahren bietet außerdem kurze Vorlaufzeiten, was das Rapid Prototyping und enge Entwicklungszeitpläne erleichtert. Mit der Fähigkeit, Teile mit hochwertigen Oberflächen und einer mit dem Spritzgießen vergleichbaren Maßgenauigkeit herzustellen, ist das Vakuumgießen eine vielseitige und kostengünstige Lösung für Funktionstests und sogar für bestimmte Endanwendungen. Darüber hinaus ermöglicht eine Reihe von verfügbaren Harzen die Simulation verschiedener thermoplastischer Eigenschaften, was dieses Verfahren für das Prototyping anpassungsfähiger macht.

Die Haltbarkeit von Formen für das Vakuumgießen, die in der Regel aus Silikon bestehen, wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Im Allgemeinen kann eine Silikonform etwa 15 bis 20 Teile produzieren, bevor sie Anzeichen von Abnutzung zeigt, obwohl diese Zahl je nach Komplexität des Teils, Art des Harzes und Formungsbedingungen variieren kann. Kompliziertere Designs mit Hinterschneidungen oder feinen Details können zu einem schnelleren Verschleiß der Form beitragen. Die Wahl des Gussmaterials ist von entscheidender Bedeutung, da einige Harze abrasiver oder korrosiver sind und damit den Formverschleiß beschleunigen. Auch die Formbedingungen, einschließlich hoher Temperaturen und Drücke sowie die Verwendung aggressiver Trennmittel, können die Lebensdauer der Form beeinflussen. Es ist wichtig zu beachten, dass das Silikonmaterial nach etwa zwei Monaten aushärtet, was die Verwendbarkeit der Form über diesen Zeitraum hinaus beeinträchtigt.

Das Vakuumgießen ist für seine Genauigkeit bei der Herstellung von Teilen mit feinen Details und ausgezeichneten Oberflächengüten bekannt. Die erreichte Präzision eignet sich im Allgemeinen für eine breite Palette von Anwendungen. Bei Projekten, die besonders enge Toleranzen erfordern, ist es jedoch ratsam, sich mit uns in Verbindung zu setzen. Eine umfassende Bewertung der Fähigkeiten des Verfahrens im Hinblick auf die spezifischen Anforderungen des Projekts gewährleistet genaue und optimale Ergebnisse.

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