Schneller Spritzguss

Das Spritzgießen ist eine komplexe Technologie mit verschiedenen potenziellen Fehlern, von denen jeder einzelne sorgfältige Überlegungen zur Vermeidung erfordert:

Verwerfungen können durch ungleichmäßige Kühlung entstehen, was die Bedeutung eines gut konzipierten Kühlsystems und einer präzisen Kontrolle der Prozessparameter unterstreicht.
Einfallstellen, kleine Vertiefungen auf der Oberfläche, lassen sich durch eine gleichmäßige Wandstärke und eine Optimierung der Druck- und Zeiteinstellungen minimieren.
Kurze Schüsse, unvollständige Teile, können vermieden werden, indem sichergestellt wird, dass das Material die richtige Temperatur hat und die Form ausreichend entlüftet ist.
Gratbildung, d. h. überschüssiges Material, das aus der Form austritt, wird durch eine ordnungsgemäße Wartung, eine Kontrolle der Trennebene und der Schließkraft verringert.
Verbrennungsspuren, d. h. Verfärbungen auf dem Teil, werden durch Optimierung der Gasentlüftung, Kontrolle der Schmelz- und Werkzeugtemperatur und Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit verhindert.

Unsere Leitfäden geben weitere Einblicke in die Handhabung dieser komplexen Vorgänge.

Wenn es um Materialien für Prototypformen geht, ist Aluminium die häufigste Wahl. Oft wird es auch als „Aluminiumform“ bezeichnet, gleichbedeutend mit Prototyp- oder Pilotformen.
Die Attraktivität von Aluminium liegt in seiner effizienteren Bearbeitung und seiner außergewöhnlichen Wärmeleitfähigkeit, die eine schnellere Abkühlung ermöglicht. Allerdings hat die Beliebtheit von Aluminium aufgrund seiner begrenzten Haltbarkeit und höheren Kosten abgenommen. Um diese Bedenken auszuräumen, raten wir zur Verwendung von Stahl mit einer Härte von 30 HRC. Die Fortschritte in der Bearbeitungstechnologie, insbesondere bei den Hochgeschwindigkeits-CNCs, haben die Bearbeitbarkeit von Stahl erheblich verbessert und den historischen Abstand zu Aluminium verringert. Dieser Wechsel zu Stahl ist eine überzeugende Alternative für Prototypanwendungen.

Leider ist das Spritzgießen für diese Zwecke nicht die kosteneffizienteste Methode, da hohe Einrichtungskosten (Spritzgusswerkzeuge), begrenzte Designflexibilität und längere Vorlaufzeiten anfallen. Dennoch bleibt es eine einzigartige Technologie, die qualitativ hochwertige Teile mit tadellosen Oberflächen und Abmessungen liefern kann. Die große Auswahl an verfügbaren Sorten mit jeweils spezifischen Eigenschaften ist im Vergleich zu anderen Prototyping-Technologien von großem Vorteil. Um die Kosteneffizienz zu verbessern, liegt der Schlüssel in der Minimierung der Anfangsinvestition in Formen, insbesondere durch den Einsatz von Prototypformen. Wir haben ein spezielles Wissen und eine Methodik entwickelt, um dieses Ziel zu erreichen.