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Extrusion

Protolis bietet Extrusionsdienstleistungen zur Herstellung von kundenspezifischen Kunststoff- und Aluminiumprofilen für die Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion an.

  • 1 bis 100+ Meter oder 500+ Fuß
  • 20+ Produktionsqualitäten
  • Prototyp-Extrusionswerkzeuge
  • Fertigstellung innerhalb von 3-5 Wochen
  • 10+ Veredelungsoptionen

Was ist Extrusion?

Beim Extrudieren wird eine Aluminiumlegierung oder ein Kunststoff in ein spezifisches Querschnittsprofil geformt, das Ihren Spezifikationen entspricht. Das Material wird in einen Zylinder (Matrize) eingelegt und dann durch ein Strangpresswerkzeug gepresst, um ihm die gewünschte Form zu geben.

Bei Protolis arbeiten Sie mit Experten zusammen, um aus einer breiten Palette von Extrusionsoptionen, einschließlich Materialien und Veredelung, die richtige Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Was ist Extrusion?

Zusätzliche Extrusionsdienstleistungen

Unsere Extrusionskapazitäten werden durch unser weiteres Fachwissen ergänzt, so dass wir eine breite Palette von Anforderungen erfüllen können.

Schnelles Werkzeugdesign

Unsere kostengünstigen Prototypwerkzeuge ermöglichen die Herstellung von Profilen mit weniger Formeinschränkungen und verkürzen die Vorlaufzeiten erheblich.

Nachbearbeitungen

Wir bieten Nachbearbeitungsdienste wie CNC-Bearbeitung sowie das Hinzufügen von technischen Merkmalen wie Gewinden an, um die Individualisierung Ihrer endgültigen Strangpressteile zu gewährleisten.

Montage

Unsere Erfahrung ermöglicht die Integration Ihrer Strangpressprofile mit anderen Teilen und erleichtert so die Montage Ihres Endprodukts.

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Ihr Projekt in 6 Schritten

Sie erhalten Ihre Kunststoff- und Metallprototypen oder Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das ohne Verzögerungen individuell auf Ihre Bedürfnisse eingeht.

Step 1

Ihr Angebot

Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch.

Step 2

DFM

Design-Optimierungen

Step 3

Werkzeugbau

Bemusterung & Anpassungen

Step 4

Produktion

Enge Überwachung

Step 5

Qualitätskontrolle

Messbericht, Bilder und Videos

Step 6

Lieferung

Verpackung, Nachverfolgung von Tür zu Tür

Ich möchte starten

Anwendungen

Extrudierte Teile werden in vielen Branchen wie der Automobilindustrie (z. B. Türdichtungen, Verkleidungsteile), dem Baugewerbe (z. B. Fensterrahmen, Rohre), der Elektronik (z. B. Kühlkörper, LED-Gehäuse), dem Gesundheitswesen (z. B. Schläuche, Katheter) und vielen mehr verwendet und sind daher in unserem täglichen Umfeld weit verbreitet.

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Showroom ansehen

Extrusionsmaterialien

Wir bieten eine breite Palette von Kunststoff- und Aluminiumwerkstoffen für die individuelle Gestaltung Ihrer Prototypen und Kleinserienprofile im Extrusionsverfahren. Nachfolgend finden Sie eine nicht erschöpfende Liste häufig verwendeter Kunststoff- und Aluminiumwerkstoffe für Extrusionsverfahren.

Auf Anfrage bieten wir auch weitere Qualitäten an. Kontaktieren Sie uns hier.

Allgemeine Merkmale der Extrusion

Plastic
Metal
Allgemeine Toleranz:
DIN 7168-91, Klasse g
DIN 12020-2 +/-0,2mm / 0,008“ für jede 100mm / 4“
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
Profilgröße: 250 x 250 mm | 10 x 10 Zoll (Kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Profilgröße: 250 x 250 mm | 10 x 10 Zoll (Kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 15 Tagen
Ab 15 Tagen
Plastic
Allgemeine Toleranz:
DIN 7168-91, Klasse g
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
Profilgröße: 250 x 250 mm | 10 x 10 Zoll (Kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 15 Tagen
Metal
Allgemeine Toleranz:
DIN 12020-2 +/-0,2mm / 0,008“ für jede 100mm / 4“
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
Profilgröße: 250 x 250 mm | 10 x 10 Zoll (Kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 15 Tagen

Veredelung von Extrusionsprofilen

Es gibt viele Veredelungsoptionen für Extrusionsprofile. Diese mechanischen oder chemischen Verfahren verbessern das Aussehen, die Funktionalität und die Haltbarkeit der Teile.
Inhalt für das Karussell hier

Powder coating is similar to liquid spray paint, except that this process uses a dry powder. It improves the resistance to wear and corrosion. The resulting surface is uniform.

Brushing is a surface finishing method that forms continuous paralleled lines on the surface of metal parts. The purpose is usually to obtain a decorative effect with a slight level of reflection.

The type 2 and type 3 processes we provide are chemical (electrolyte) processes based on sulphuric acid that create an oxide layer. They protect parts from corrosion, increase their durability, and make the parts dielectric and non-conductive.

Erfahren Sie mehr über unsere Oberflächenveredelungen

FAQs zur Extrusion

Das Extrusionsverfahren bietet mehrere Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Querschnittsprofile zu erstellen, die Materialeffizienz und die Fähigkeit, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten. Allerdings gibt es auch Einschränkungen, wie z. B. die hohen anfänglichen Einrichtungskosten, die wir durch die Entwicklung von Prototypen von Strangpresswerkzeugen verringert haben, um die Kosten zu senken. Darüber hinaus ist die Extrusion auf kontinuierliche Profile beschränkt, kann Oberflächenfehler aufweisen und unterliegt Beschränkungen hinsichtlich der Größe und Komplexität der herstellbaren Querschnitte.

Die Zeit, die für die Herstellung von Kleinserien durch kundenspezifische Extrusion benötigt wird, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Komplexität des Designs, die Größe, die Menge der benötigten Teile, die Verfügbarkeit von Materialien und die spezifischen Fähigkeiten der Extrusionsanlage. Im Allgemeinen können kundenspezifische Extrusionsprojekte mit geringen Stückzahlen typischerweise innerhalb weniger Wochen (3 bis 6 Wochen) abgeschlossen werden.
Für komplexere Designs oder Projekte mit speziellen Anforderungen kann sich der Zeitrahmen jedoch verlängern. Es wird empfohlen, die spezifischen Details Ihres Projekts mit unseren Experten zu besprechen, um eine genauere Schätzung der Produktionsdauer für Ihre individuelle Extrusion zu erhalten.

Obwohl es keine Beschränkungen der Produktionskapazität gibt, ist es wichtig, die Transportbegrenzungen zu beachten.
Zum Beispiel ist die maximale Länge für Expressfracht auf 2 Meter begrenzt. Daher ist es unerlässlich, extrudierte Profile so zu entwerfen und herzustellen, dass sie dieser Längenbegrenzung für einen effizienten Transport entsprechen.

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