CNC-Fertigung
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CNC-Fertigung

Bei Protolis bieten wir CNC-Fertigungsdienstleistungen für das Fräsen, Drehen und Bohren von Prototypen und Endverbrauchsteilen in Kleinserien innerhalb weniger Tage an.

  • 1 bis 1000+ Teile
  • 50+ Produktionsqualitäten von Kunststoff- und Metallmaterialien
  • Größe bis zu 1,5 m oder 5 Zoll
  • Enge Toleranzen bis zu +/-0,01 mm oder 0,0004 Zoll
  • 15+ Oberflächenoptionen 1 to 1,000+ parts

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitung, eine Abkürzung für Computer Numerical Control, ist ein häufig verwendetes subtraktives Fertigungsverfahren. Bei dieser Methode werden automatisierte Schneidwerkzeuge eingesetzt, die mit hoher Geschwindigkeit Material abtragen, um Metall- oder Kunststoffteile aus einem massiven Block zu formen.

Diese Technologie ermöglicht die automatisierte, hochpräzise Herstellung komplexer Teile und Komponenten mit Maschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen. Durch die Verwendung von G-Code, einer standardisierten Programmiersprache, gewährleistet die CNC-Bearbeitung eine wiederholbare und effiziente Produktion und steigert die Produktivität erheblich. Ihre Vielseitigkeit und Präzision machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Branchen, in denen eine komplexe und präzise Fertigung unerlässlich ist.

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitungsprozess

Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten decken eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen ab. Wir sind in der Lage, einfache bis sehr komplexe Formen sowohl für das Prototyping als auch für die Kleinserienfertigung von Qualitätsteilen herzustellen.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Rotationsfräser eingesetzt werden, um Kunststoff- oder Metallrohmaterial aus einem Werkstückblock zu schneiden und zu entfernen.

CNC-Drehen

CNC-Drehen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Drehmaschine zur Herstellung zylindrischer Formen eingesetzt wird. Das Kunststoff- oder Metallwerkstück dreht sich, während sich das Schneidwerkzeug linear bewegt.

CNC-Bohren

CNC-Bohren ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Löchern in einem Kunststoff- oder Metallwerkstück. Es kann mit Fräsbearbeitungszentren oder Präzisionsbohrzentren durchgeführt werden.

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Ihr Projekt in 5 Schritten

Erhalten Sie Ihren Kunststoff- oder Metallprototyp oder Ihre Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das Ihnen persönlich und ohne Verzögerungen zur Seite steht.

Step 1

Ihr Angebot

Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch.

Step 2

DFM

Optimierung der Konstruktion

Step 3

Produktion

Enge Überwachung.

Step 4

Qualitätskontrolle

Messbericht, Bilder und Videos

Step 5

Lieferung

Verpackung, Nachverfolgung von Tür zu Tür

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Anwendungen

Für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien wird die CNC-Bearbeitung in vielen wichtigen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder der Automobilindustrie eingesetzt.

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Materialien für die CNC-Bearbeitung

Wir bieten Zugang zu einer großen Auswahl an Kunststoffen und Metallen in Produktionsqualität, die bearbeitet werden können.
Nachfolgend finden Sie eine nicht erschöpfende Liste der für die CNC-Bearbeitung häufig verwendeten Kunststoff- und Metallmaterialien.

Für spezifische Materialanforderungen können Sie uns kontaktieren hier.

Allgemeine Charakteristika der CNC-Bearbeitung

Plastic
Metal
Allgemeine Toleranz:
ISO 2768 T1 Harter Kunststoff: Klasse m | Weicher Kunststoff: Klasse c
ISO 2768 T1 f-Klasse
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen
Vorlaufzeit:
Ab 2 Tagen
Ab 2 Tagen
Plastic
Allgemeine Toleranz:
ISO 2768 T1 Harter Kunststoff: Klasse m | Weicher Kunststoff: Klasse c
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
Ab 2 Tagen
Metal
Allgemeine Toleranz:
ISO 2768 T1 f-Klasse
Genaue Toleranz:
Protolis prüft Ihre 2D- Konstruktion und gibt Ihnen entsprechendes Feedback.
Maximale Bauteilgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Minimale Feature-Größe:
0,50 mm / 0,020 Zoll (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen
Vorlaufzeit:
Ab 2 Tagen

Endbearbeitungen bei der CNC-Bearbeitung

Bei der CNC-Bearbeitung gibt es zahlreiche Möglichkeiten der Endbearbeitung.
Diese Veredelungsverfahren können das Aussehen, die Funktionalität und die Haltbarkeit des Teils verbessern. Es handelt sich um eine maschinelle oder manuelle Bearbeitung.

A paint finish that enhances the surface condition both functionally and aesthetically. It is possible to achieve different effects of appearance: satin, matte, gloss, or semi-gloss.

Powder coating is similar to liquid spray paint, except that this process uses a dry powder. It improves the resistance to wear and corrosion. The resulting surface is uniform.

This polishing generally involves changing the level of roughness of a surface by various manual, mechanical, or chemical techniques. This can change the dimensional or geometric accuracy of the part.

This type of finishing is a high-level polishing, also known as mirror polishing, that gives the part a smooth, reflective, and aesthetically pleasing appearance.

Brushing is a surface finishing method that forms continuous paralleled lines on the surface of metal parts. The purpose is usually to obtain a decorative effect with a slight level of reflection.

Sand blasting is the high-pressure projection of silica sand on the surface of the workpiece to create a matte surface, including creating aesthetic consistency for plastic and metallic parts.

Mehr über unsere Veredelungen erfahren

CNC-Bearbeitung FAQs

Die Kosten und die Dauer von CNC-gesteuerten Herstellungsprojekten werden von mehreren entscheidenden Faktoren beeinflusst. Maschinengröße und Ausstattungsmöglichkeiten spielen eine wichtige Rolle, wobei größere Maschinen oft höhere Stundensätze erfordern. Die Wahl zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen bringt sowohl Vielseitigkeit als auch potenzielle Kostenunterschiede mit sich. Komplexe Konstruktionen erfordern längere Bearbeitungszeiten, während die Materialauswahl, insbesondere bei exotischen oder schwierigen Materialien, sowohl Kosten als auch Zeit beeinflussen kann. Alle Nachbearbeitungsanforderungen, wie z. B. die Endbearbeitung oder das Polieren, erhöhen die Gesamtdauer und die Kosten des Projekts. Enge Toleranzen und außergewöhnliche Qualitätsstandards können eine langsamere Bearbeitung erfordern, was sich sowohl auf die Kosten als auch auf die Vorlaufzeit auswirkt. Schließlich beeinflusst die Losgröße oder -menge die Rüstzeiten, wobei größere Mengen möglicherweise Kosteneinsparungen ermöglichen.
Die enge Zusammenarbeit mit unseren CNC-Bearbeitungsexperten bei der Analyse dieser Faktoren ist für eine genaue Schätzung der Projektkosten und -zeiten unerlässlich.

Die CNC-Bearbeitung ist aufgrund ihrer Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit eine ausgezeichnete Wahl für das Prototyping. Sie ermöglicht die schnelle und genaue Erstellung von Prototypen, eignet sich für verschiedene Materialien, bewältigt komplexe Designs und unterstützt schnelle Iterationen, was sie zur ersten Wahl für die Umsetzung von Ideen in greifbare Proof-of-Concept-Modelle macht.

Die CNC-Bearbeitung ist eine gute Wahl für das Prototyping und bietet je nach den spezifischen Anforderungen eine Reihe von Vorteilen. Insbesondere zeichnet sie sich durch hohe Präzision aus, eignet sich sowohl für kleine als auch für große Serien, liefert schnelle Ergebnisse und ist vielseitig bei der Bearbeitung komplizierter Designs.

CNC-Bearbeitung und 3D-Druck haben unterschiedliche Arbeitsmethoden. Bei der CNC-Bearbeitung wird Material abgetragen, um das Endprodukt herzustellen, während beim 3D-Druck Schicht für Schicht Material hinzugefügt wird. Sie haben einige gemeinsame Materialien. In Bezug auf die Anwendung ist die 3D-Druckfertigung benutzerfreundlicher, aber der Vorteil des 3D-Drucks bei der Herstellung komplizierter Designs kann sich auf die Genauigkeit und Größe des Endprodukts auswirken.

Die CNC-Bearbeitung bietet in der Tat ein hohes Maß an Genauigkeit. Sie ist wahrscheinlich die genaueste unserer Produktionsmethoden und erreicht eine Genauigkeit von bis zu +/- 0,004 Zoll oder 0,01 Millimetern.

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