Zamak für die CNC-gestützte Fertigung
Zamak ist eine Legierung auf Zinkbasis, die im Allgemeinen aus einer Mischung aus Zink, Aluminium, Magnesium und Kupfer besteht.
- Ungiftig und hypoallergen
- Wirtschaftlichste Alternative
- Stark und langlebig
Verfügbare Qualitäten
Bei der CNC-Bearbeitung von Zamak werden verschiedene Legierungssorten verwendet, die jeweils spezifische Eigenschaften und Vorteile aufweisen.
Beschreibung
Die Zamak-Legierung besteht hauptsächlich aus Zink, Aluminium und Magnesium. Diese Sorte enthält 4 % Aluminium. Zamak 3 ist die am meisten verwendete Zinklegierung. Sie bietet eine hervorragende Kombination aus physikalischen und mechanischen Eigenschaften mit einer guten Dimensionsstabilität.
Anwendungsmöglichkeiten
Automobilindustrie
Bauwesen: Klempnerarbeiten
Elektrotechnik
Beschreibung
Diese Legierung ist ähnlich wie Zamak 3 und enthält zusätzlich Kupfer, was zu besseren mechanischen Eigenschaften führt, aber die Duktilität etwas verringert.
Anwendungsmöglichkeiten
Automobilindustrie
Bauwesen: Klempnerarbeiten
Elektrotechnik
Vorteile von Zamak für die CNC-gestützte Fertigung von Teilen
Zamak wird in der Regel für die Kleinserienfertigung und das Prototyping einer Vielzahl von Produkten und Teilen verwendet. Unsere Expertise und Erfahrung hilft einer Vielzahl von Branchen bei zahlreichen Anwendungen:
- In der Automobilindustrie für Zahnräder, Halterungen und elektrische Anschlüsse.
- In der Medizintechnik, für chirurgische Instrumente und orthopädische Implantate.
- In der Luft- und Raumfahrt, für Befestigungselemente, Halterungen und Gehäuse.
- In der Konsumgüterindustrie für Türgriffe, Schlösser und Dekorationsartikel.
- In der Elektrotechnik und Elektronik für Schalter, Steckverbinder und Gehäuse.
Vorteile von Zamak für die CNC-gestützte Fertigung von Teilen
Our Finishes for Zamak
Unsere Auswahl an CNC-gefrästem Magnesium umfasst eine Vielzahl von Finishing-Optionen, wie z. B. Strahlen, Pulverbeschichten, Polieren, Bürsten und Sandstrahlen.
This polishing generally involves changing the level of roughness of a surface by various manual, mechanical, or chemical techniques. This can change the dimensional or geometric accuracy of the part.
Sand blasting is the high-pressure projection of silica sand on the surface of the workpiece to create a matte surface, including creating aesthetic consistency for plastic and metallic parts.
Powder coating is similar to liquid spray paint, except that this process uses a dry powder. It improves the resistance to wear and corrosion. The resulting surface is uniform.
This type of finishing is a high-level polishing, also known as mirror polishing, that gives the part a smooth, reflective, and aesthetically pleasing appearance.
A paint finish that enhances the surface condition both functionally and aesthetically. It is possible to achieve different effects of appearance: satin, matte, gloss, or semi-gloss.
Brushing is a surface finishing method that forms continuous paralleled lines on the surface of metal parts. The purpose is usually to obtain a decorative effect with a slight level of reflection.
Unsere CNC-Zamak-Eigenschaften
Ihr Projekt in 5 Schritten
Sie erhalten Ihre Kunststoff- oder Metallprototypen oder Produktionsteile in kürzester Zeit. Wir sind ein flexibles Unternehmen, das Ihnen eine individuelle Lösung auf Ihre Anforderungen liefert, ohne dass es zu Verzögerungen kommt.
Angebotserstellung
Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch
DFM
Optimierung der Konstruktion
Produktion
Enge Überwachung.
Qualitätskontrolle
Messprotokoll, Bilder und Videos
Lieferung
Verpackung, Sendungsverfolgung von Tür zu Tür
FAQs zur CNC-Bearbeitung von Zamak
Welche Ausführungen von Zamak können verarbeitet werden?
Alle Zamak-Ausführungen können bearbeitet werden, aber einige Sorten werden aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften häufiger verwendet als andere. Zamak 3 ist die beliebteste und am weitesten verbreitete Zamak-Legierung, vor allem wegen ihrer hervorragenden Ausgewogenheit der gewünschten physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Sie ist für ihre gute Bearbeitbarkeit bekannt und wird daher häufig für Druckguss- und maschinelle Verarbeitung verwendet.
Worin besteht der Unterschied zwischen Zamak 3 und Zamak 5?
Zamak 3 und Zamak 5 gehören beide zur Familie der Zinklegierungen, wobei der Hauptunterschied im Kupfergehalt liegt. Zamak 3 ist die am weitesten verbreitete Legierung und enthält sehr wenig Kupfer, in der Regel weniger als 0,005 %. Im Gegensatz dazu enthält Zamak 5 etwa 1 % Kupfer, was ihm eine höhere Festigkeit und Härte als Zamak 3 verleiht. Die höhere Festigkeit von Zamak 5 wird jedoch durch eine etwas geringere Formbarkeit erkauft. Der höhere Kupfergehalt von Zamak 5 führt häufig zu einer feineren Oberflächenbeschaffenheit. Im Allgemeinen wird Zamak 3 für allgemeine Anwendungen wie Spielzeug und Dekorationen bevorzugt, während das festere Zamak 5 für Anwendungen gewählt wird, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern, z. B. in der Automobilindustrie oder bei elektrischen Komponenten.
Wie viel kostet es, Zamak-Teile mit CNC zu bearbeiten?
Im Vergleich zu anderen Metallen ist die CNC-Bearbeitung von Zamak in der Regel kostengünstiger, insbesondere wenn man die Lebensdauer der Werkzeuge und die Gießbarkeit des Materials berücksichtigt, was den Bearbeitungsaufwand reduziert.
Related Resources
CNC Machining Guide
