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Messing für die CNC-gestützte Bearbeitung

Diese aus Kupfer und Zinn bestehende Legierung hat viele Vorteile, die sie zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen machen:

  • Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit
  • Geringes Abriebverhalten (gute Verschleißfestigkeit)
  • Langlebig und korrosionsbeständig

Verfügbare Legierungen

Bei der CNC-gesteuerten Verarbeitung von Messing wird eine spezielle Legierungsklasse mit spezifischen Eigenschaften und Vorteilen verwendet.

Beschreibung

Dies ist eine der am häufigsten verwendeten Messinglegierungen (Kupfer plus Zink) und als Baubronze bekannt. Es handelt sich um eine Alpha/Beta-Legierung (37-45 % Zink), die sich sehr gut für die Bearbeitung eignet.

Anwendungsmöglichkeiten

Architektur

Price Index

Vorteile von Messing für die CNC-Bearbeitung von Bauteilen

Die Messingverarbeitung wird in der Regel für eine breite Palette von Produkten und Teilen verwendet. Unsere Expertise und Möglichkeiten helfen einer Vielzahl von Branchen bei zahlreichen Anwendungen:

  • Automobilindustrie:Ventile, Armaturen, Anschlüsse und elektrische Komponenten.Elektronik: Elektrische Steckverbinder, Klemmen, Schalter und mehr.
  • Sanitärtechnik: Fittings, Ventile und Steckverbinder.
  • Luft- und Raumfahrt: Flugzeugkomponenten, einschließlich Fittings, Anschlüsse und Hydraulikteile.
  • Medizin: Instrumente und Ausrüstung.
  • Militär:Munitionshülsen, Geschossmäntel und mehr.
  • Schifffahrt: Ventile, Pumpen und Armaturen.
Entdecken Sie die CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

Vorteile von Messing für die CNC-Bearbeitung von Bauteilen

Unsere Endbearbeitungen für Messing im Überblick

Unsere Auswahl an CNC-gefertigten Metallteilen aus Messing umfasst eine Vielzahl von Endbearbeitungsoptionen wie Pulverbeschichtung, Polieren, Bürsten und Sandstrahlen.

Eine Lackierung, die die Oberflächenbeschaffenheit sowohl funktionell als auch ästhetisch aufwertet. Es ist möglich, verschiedene optische Effekte zu erzielen: seidenmatt, matt, glänzend oder halbglänzend.

Die Pulverbeschichtung ähnelt der Flüssiglackierung, mit dem Unterschied, dass bei diesem Verfahren ein trockenes Pulver verwendet wird. Es verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Oberfläche.

Bei diesem Polieren wird im Allgemeinen der Rauheitsgrad einer Oberfläche durch verschiedene manuelle, mechanische oder chemische Verfahren verändert. Dadurch kann sich die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Teils ändern.

Bei dieser Art der Endbearbeitung handelt es sich um ein Hochglanzpolieren, das auch als Spiegelpolieren bezeichnet wird und dem Teil ein glattes, reflektierendes und ästhetisch ansprechendes Aussehen verleiht.

Das Bürsten ist eine Methode der Oberflächenveredelung, bei der kontinuierliche parallele Linien auf der Oberfläche von Metallteilen erzeugt werden. Der Zweck ist in der Regel, einen dekorativen Effekt mit einem leichten Reflexionsgrad zu erzielen.

Beim Sandstrahlen wird Quarzsand mit hohem Druck auf die Oberfläche des Werkstücks geschleudert, um eine matte Oberfläche zu erzeugen, die auch bei Kunststoff- und Metallteilen eine ästhetische Konsistenz aufweist.

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Anwendungen und Fallstudien

Entdecken Sie die Vielseitigkeit von Messing in der CNC-Bearbeitung für die Herstellung von Prototypen und kleinen Serienprojekten.

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Unsere CNC-Messing-Charakteristika

Allgemeintoleranz:
SO 2768 T1 f-Klasse
Genauigkeitstoleranz:
Protolis prüft Ihre 2D-Konstruktion und gibt Ihnen dazu die entsprechenden Anmerkungen
Maximale Werkstückgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Mindestmaß des Werkstücks:
0,50 mm (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
ab 2 Tagen
Allgemeintoleranz:
SO 2768 T1 f-Klasse
Genauigkeitstoleranz:
Protolis prüft Ihre 2D-Konstruktion und gibt Ihnen dazu die entsprechenden Anmerkungen
Maximale Werkstückgröße:
1800 x 1000 x 500 mm 70,9 x 39 x 19,7 Zoll
Mindestmaß des Werkstücks:
0,50 mm (kann von der Teilegeometrie und dem Material abhängen)
Vorlaufzeit:
ab 2 Tagen

Ihr Projekt in 5 Schritten

Sie erhalten Ihre Kunststoff- oder Metallprototypen oder Produktionsteile in kürzester Zeit. Ein flexibles Unternehmen, das individuell ohne Verzögerung auf Ihre Wünsche reagiert.

Step 1

Angebotserstellung

Laden Sie Dateien und Spezifikationen hoch

Step 2

DFM

Optimierung der Konstruktion

Step 3

Produktion

Enge Überwachung

Step 4

Qualitätskontrolle

Messbericht, Fotos und Videos

Step 5

Lieferung

Verpackung, Sendungsverfolgung von Tür zu Tür.

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FAQs zur CNC-Bearbeitung von Messing

Die Wahl der besten Messinglegierung für die Fertigung hängt von Ihren spezifischen Anforderungen an die Verarbeitung und von den gewünschten Eigenschaften der fertigen Teile ab.
Das Automatenmessing C360, auch bekannt als Messing C36000, ist eine der beliebtesten Messinglegierungen für die maschinelle Bearbeitung. Es enthält einen hohen Anteil an Kupfer (ca. 61,5 %) und geringe Mengen an Blei (ca. 3,7 %), die seine Verarbeitbarkeit verbessern. Das Blei wirkt als Schmiermittel, verringert den Werkzeugverschleiß und erzeugt saubere, gut definierte Späne. Diese Legierung wird üblicherweise für Komponenten wie Schrauben, Beschläge und Befestigungselemente verwendet.

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung von Messing hängen von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Komplexität und Größe des Werkstücks und der Art des verwendeten Messings. Diese Variablen wirken sich auf die Art der benötigten Bearbeitungsausrüstung, die erforderliche Produktionszeit und die Kosten des Rohmaterials aus.
Messing ist in der Regel teurer als Aluminium und in Bezug auf die Kosten für die CNC-Bearbeitung im Allgemeinen preiswerter als Edelstahl und Speziallegierungen. Schließlich kann der Preis von Massenteilen mit Hilfe von Schraubenbearbeitungsverfahren gesenkt werden, wenn die Stückzahlen etwas größer sind.

Die CNC-Bearbeitung von Messing ist in der Regel teurer als die von Metallen wie Aluminium und unlegiertem Stahl. Dies liegt an den höheren Materialkosten (Legierung aus Kupfer und Zink), dem potenziellen Werkzeugverschleiß, den längeren Bearbeitungszeiten und den zusätzlichen Anforderungen an die Endbearbeitung, wenn die Anwendungen eine hochwertige Oberflächengüte erfordern. Seine einzigartigen Eigenschaften und sein ästhetisches Erscheinungsbild machen es jedoch zu einer sinnvollen Wahl für bestimmte Anwendungen.

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