Aluminum for CNC Machining
CNC aluminium machining offers numerous benefits that make it an ideal choice for various applications:
- Excellent machinability and ductility
- Favorable strength-to-weight ratio
- High thermal and electrical conductivity
- Inherent resistance to corrosion
Available Grades
CNC aluminum machining involves using different grades of aluminum alloys, each with specific properties and advantages.
Beschreibung
Es ist Teil der 2000-Serie Aluminium-Legierung mit dem Zusatz von Kupfer, die „harte“ Legierung genannt werden. Im Vergleich zu anderen, die Kupfer bietet erhebliche Steigerungen in der Festigkeit, sondern reduzieren Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsmöglichkeiten
Transport (Allgemeine strukturelle Komponenten)
Automobilindustrie
Luft- und Raumfahrt
Verteidigung
Beschreibung
Magnesium ist das Hauptelement, das in der Alternative Bezeichnung der 5000er-Serie verwendet wird. Die Sorte 5083 hat die höchste Festigkeit unter den nicht wärmebehandelbaren Legierungen (obwohl sie nicht so fest oder hart ist wie die Sorte 6082). Sie weist eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen chemische und atmosphärische Einflüsse auf (sie eignet sich besonders gut für Meerwasser/Salzwasser und wird oft als Aluminiumsorte für die Schifffahrt bezeichnet).
Anwendungsmöglichkeiten
Transport
Verteidigung
Lagertanks
Schifffahrt
Beschreibung
Es handelt sich um eine Legierung aus der Familie der Aluminium-Magnesium-Silizium-Knetlegierungen, die mittlere mechanische Eigenschaften, eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine gute Eignung für die dekorative Eloxierung aufweist.
Anwendungsmöglichkeiten
Lebensmittelindustrie
Bauwesen: Türen, Fenster, Fassaden, Wintergärten,
Elektronische Bauteile: Wärmeableitende Elemente,
Automobilteile
Möbel und Büroausstattung
Beschreibung
Es ist die beliebteste Aluminiumlegierung, die Magnesium und Silizium enthält. Die Legierung wird wegen ihrer vielseitigen Leistung und ihrer vielseitigen mechanischen Eigenschaften geschätzt. Sie weist eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit auf.
Anwendungsmöglichkeiten
Transport (Allgemeine strukturelle Komponenten)
Schiffsindustrie
Luft- und Raumfahrt
Architektonische Dekoration
Beschreibung
Diese Legierung ist eine mittelfeste Legierung, die allgemein als Architekturlegierung bekannt ist. Sie hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eignet sich zum Schweißen und lässt sich leicht anodisieren.
Sie hat mittlere mechanische Eigenschaften (niedrigste Zugfestigkeit der 6000er-Serie1) und eine gute Oberflächengüte.
Anwendungsmöglichkeiten
Architektur: Verkleidungen, Rahmen, Halterungen, Strukturträger
Kraftfahrzeuge
Landwirtschaft: Leitungen, Rohre und Schläuche für Bewässerungssysteme,
Haushaltswaren: Möbel, Freizeitgeräte
Bauwesen: Rohre, Schläuche, Treppengeländer, Fenster, Türrahmen, Dächer, Beschilderung.
Beschreibung
Diese Legierung ist der Legierung 6061 sehr ähnlich, hat aber eine etwas höhere Zugfestigkeit (Zusatz von Mangan). Sie hat die höchste Zugfestigkeit unter den 6000er-Legierungen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (zertifiziert für den Einsatz in der Schifffahrt).
Anwendungsmöglichkeiten
Bauwesen: Brücken, Dachstühle, Strukturprofile und nahtlose Rohre.
Hochbeanspruchte Anwendungen: Dachstühle, Brücken, Kräne, Erzkübel
Küche: Bierfässer, Milchkannen
Beschreibung
Die als Zinksorten bekannten Sorten – Zink ist das größte Legierungselement – der Serie 7000 sind die härtesten und stärksten Aluminiumsorten. Die Sorte 7075 ist die häufigste dieser Serie. Es handelt sich um eine sehr hochfeste Legierung; die stärkste aller handelsüblichen Aluminiumsorten (stärker als viele Arten von Baustahl).
Anwendungsmöglichkeiten
Luft- und Raumfahrt
Verteidigung
Transport
Beschreibung
Teil der 1000er Serie, die zu mindestens 99% aus Aluminium besteht und keine wesentlichen Legierungszusätze enthält. 1050 ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität, hohe elektrische Leitfähigkeit und geringe mechanische Festigkeit. Diese Sorte eignet sich für Anwendungen, bei denen eine mittlere Festigkeit und gute Verformbarkeit erforderlich sind.
Anwendungsmöglichkeiten
Chemische Industrie
Bauwesen: Fassaden, Bedachung
Innendekoration
Elektrik/Elektronik: Gehäuse von Geräten
Automobilindustrie: Innenverkleidung, Hitzeschilder
Beschreibung
Diese Sorte ist eine der höherfesten, nicht wärmebehandelbaren Legierungen. Sie weist eine mittlere bis hohe Ermüdungsfestigkeit auf, was das Produkt zu einer ausgezeichneten Wahl für den Einsatz in Strukturen macht, die starken Vibrationen ausgesetzt sind. 5052 bietet auch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Meeresatmosphäre). Es lässt sich gut schweißen und umformen.
Anwendungsmöglichkeiten
Schifffahrt
Lebensmittelindustrie
Chemische Industrie
Benefits of Aluminum for CNC Machining
With its lightweight nature, machinability, and impressive strength-to-weight ratio, aluminum excels across diverse applications:
- Aerospace: Offers weight efficiency, strength, and durability in parts
- Automotive: Drives high-performance components
- Electronics: Precise for computer parts and circuitry
- Medical: Shapes surgical instruments and prosthetics
- Machinery: Powers pumps, valves, and compressors
Benefits of Aluminum for CNC Machining
Our Finishes for Aluminum
Our selection of CNC machined aluminum parts comes with a variety of finishing options, such as anodizing, powder coating, polishing, brushing, and sandblasting.
The type 2 and type 3 processes we provide are chemical (electrolyte) processes based on sulphuric acid that create an oxide layer. They protect parts from corrosion, increase their durability, and make the parts dielectric and non-conductive.
This polishing generally involves changing the level of roughness of a surface by various manual, mechanical, or chemical techniques. This can change the dimensional or geometric accuracy of the part.
This type of finishing is a high-level polishing, also known as mirror polishing, that gives the part a smooth, reflective, and aesthetically pleasing appearance.
Brushing is a surface finishing method that forms continuous paralleled lines on the surface of metal parts. The purpose is usually to obtain a decorative effect with a slight level of reflection.
Powder coating is similar to liquid spray paint, except that this process uses a dry powder. It improves the resistance to wear and corrosion. The resulting surface is uniform.
A paint finish that enhances the surface condition both functionally and aesthetically. It is possible to achieve different effects of appearance: satin, matte, gloss, or semi-gloss.
Our CNC Aluminum Characteristics
Your project in 5 steps
When you work with a flexible organization that provides a personal response to your needs without any setback, you can expect to receive your CNC aluminium prototypes or production parts in no time.
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Production
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CNC Machining Aluminum FAQs
Welches ist das beste Aluminium für die CNC-Bearbeitung?
Die Wahl der Aluminiumlegierung für die CNC-Bearbeitung sollte in der Tat auf die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts abgestimmt sein.
Eine der beliebtesten Aluminiumlegierungen in der Industrie, die häufig für die CNC-Bearbeitung gewählt wird, ist 6061-T6. Die Aluminiumlegierung 6061-T6 wird häufig wegen ihrer Vielseitigkeit, leichten Bearbeitbarkeit, Wärmebeständigkeit und ihrer ausgewogenen mechanischen Eigenschaften für die CNC-Bearbeitung gewählt. Nachfolgend finden Sie die Gründe, warum diese Legierung so oft gewählt wird:
- Vielseitigkeit: 6061-T6 ist für seine Vielseitigkeit bekannt, die es für eine breite Palette von Einsatzmöglichkeiten geeignet macht. Seine Vielseitigkeit ergibt sich aus seiner ausbalancierten Zusammensetzung verschiedener Materialeigenschaften.
- Leichte Verarbeitung: Diese Legierung ist leicht zu verarbeiten und wird daher bevorzugt für die CNC-Bearbeitung eingesetzt. Die leichte Bearbeitungsfähigkeit ermöglicht eine effizientere Produktion von Präzisionsbauteilen.
- Wärmebehandlungsfähigkeit: 6061-T6 kann verschiedenen Wärmebehandlungen unterzogen werden, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern, und bietet somit Flexibilität bei der Realisierung gewünschter Materialeigenschaften für spezielle Anwendungen.
- Mechanische Eigenschaften: Aufgrund seiner relativ niedrigen Zugfestigkeit (310 MPa) ist es zwar nicht für Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet, bietet aber eine angemessene Bruchdehnung (17 %), eine mittlere Elastizität (68,9 GPa) und eine Härte von 60 HRB.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass bei der Wahl der Aluminiumlegierung Faktoren wie mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht und Wärmeleitfähigkeit je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigt werden sollten.
Ist Aluminium für medizinische Anwendungsgebiete geeignet?
Aluminium wird in der Regel nicht für direkte medizinische Anwendungsformen verwendet, bei denen es um Implantate oder den Kontakt mit Körperflüssigkeiten geht. Allerdings gibt es einige medizinische und gesundheitsbezogene Verwendungsmöglichkeiten bei Geräten und Instrumenten wie Diagnosegeräten, chirurgischen Instrumenten, Bettgestellen und Patientenüberwachungsgeräten. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit ist es für diese Einsatzbereiche gut geeignet.
Außerdem wird Aluminium häufig für den Bau von medizinischen Transportbehältern verwendet, z. B. für den Transport von empfindlichen medizinischen Geräten und Arzneimitteln.
Für Implantate werden Materialien wie Titan, rostfreier Stahl und bestimmte körperverträgliche Legierungen bevorzugt.
Sind Bauteile und Prototypen aus Aluminium stabil?
Die Festigkeit von Alu-Prototypen hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der verwendeten Legierung, dem Herstellungsverfahren, den Nachbearbeitungsmethoden und dem Design des Prototyps selbst. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der Faktoren, die die Festigkeit von Aluminiumprototypen beeinflussen:
- Aluminiumlegierung: Nicht alle Aluminiumlegierungen haben die gleichen mechanischen Eigenschaften. Einige Aluminiumlegierungen sind von Natur aus fester als andere. Ein Beispiel:
6061-T6 ist eine häufig verwendete Aluminiumlegierung für den Prototypenbau und zeichnet sich durch ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit aus.
7075-T6 ist eine weitere Legierung, die für ihre hohe Festigkeit bekannt ist und sich daher für Anwendungen eignet, bei denen es auf maximale Festigkeit ankommt. - Herstellungsverfahren:
- CNC-Bearbeitung: Prototypen, die mit Hilfe der CNC-Bearbeitung hergestellt werden, sind in der Regel stabil, da bei diesem Verfahren keine inneren Spannungen oder Hohlräume entstehen. Das Material ist im gesamten Prototyp konsistent.
- Gießen (z. B. Druckguss, Sandguss): Beim Gießen können zwar starke Teile entstehen, aber es besteht die Gefahr von Porosität (winzige Hohlräume) im Inneren des Aluminiumgussteils, was seine Gesamtfestigkeit verringern kann.
- 3D-Druck (DMLS): Mit dem direkten Metall-Lasersintern können detaillierte und komplexe Prototypen hergestellt werden, aber die mechanischen Eigenschaften können sich vom Massenmaterial unterscheiden.
- Wärmebehandlung und Nachbearbeitung: Aluminium kann wärmebehandelt werden, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Das „T6“ in „6061-T6“ steht beispielsweise für eine bestimmte Art der Wärmebehandlung. Richtig wärmebehandeltes Aluminium kann seine Festigkeit erheblich verbessern. Darüber hinaus können Verfahren wie Kugelstrahlen oder Oberflächenhärtung die Verschleißfestigkeit verbessern und oberflächenbedingte Schwachstellen verringern.
Die Festigkeit des endgültigen Teils oder Prototyps ergibt sich daher aus einer Kombination dieser Faktoren. Es ist auch wichtig zu bedenken, dass Aluminium zwar im Allgemeinen weniger fest ist als Stahl, aber aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen ist, bei denen das Gewicht ein kritischer Faktor ist, wie etwa in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
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