Häufig gestellte Fragen

Ja, bevor wir mit der Produktion beginnen, führt unser professionelles Technikteam eine gründliche Analyse durch, um spezifische Aspekte wie Gewinde, Oberflächen und andere kritische Elemente zu validieren. Falls Optimierungen erforderlich sind, werden wir Ihnen Vorschläge unterbreiten, um das bestmögliche Ergebnis für Ihr Projekt zu gewährleisten.

Obwohl unsere Qualitätskontrolle streng ist, machen Sie sich keine Sorgen, falls Sie dennoch fehlerhafte Teile erhalten. Sie haben einen dedizierten Projektmanager, den Sie bei Problemen kontaktieren können. Er wird schnell und effizient daran arbeiten, eine zufriedenstellende Lösung für alle Probleme mit den Teilen zu finden. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität.

Unser Kundenstamm erstreckt sich über verschiedene Branchen wie Luftfahrt, Medizin, Elektronik und Automobilindustrie. Wir sind in der Lage, Komponenten für verschiedene Anwendungen herzustellen, von der taggleichen Produktion von Satellitenteilen bis hin zur Fertigung komplexer Bauteile für High-Fashion-Kosmetikgeräte.

Das ist eine ausgezeichnete Frage! Bei Protolis bieten wir zwei wesentliche Vorteile im Vergleich zu anderen Unternehmen in unserer Branche.

Erstens sind wir stolz darauf, eine der umfassendsten Dienstleistungen auf dem Markt anzubieten. Dazu gehören verschiedene Produktionsmethoden (insgesamt 7), eine große Auswahl an Rohstoffen (über 1000 Optionen) und zahlreiche Veredelungstechniken.

Zweitens zeichnet uns unser Engagement für den Fertigungsprozess Ihres Projekts aus. Obwohl wir eine digitale Plattform sind, legen wir großen Wert auf außergewöhnlichen Kundenservice in jeder Phase. Wir pflegen direkte Kommunikation, geben wertvolle Ratschläge und führen technische Gespräche, um sicherzustellen, dass Sie genau das Teil erhalten, das Sie benötigen. Wir sind Experten in der Herstellung von Endprodukten, die verschiedene Technologien, Materialien und Oberflächen nahtlos integrieren.

Protolis ist ein französisches Unternehmen, das Dienstleistungen im Bereich Rapid Prototyping und hochwertige Oberflächenveredelungen für Fertigungsteile anbietet. Wir verfügen über eine Fabrik in Zhejiang, China, sowie eine Einrichtung in Loir-et-Cher, Frankreich. Diese doppelte Präsenz ermöglicht es Protolis, Kunden weltweit effizient zu bedienen.

Protolis ist auf Rapid Prototyping spezialisiert und stellt Kleinserien von Kunststoff- und Metallteilen mit einer Produktionskapazität von bis zu 200 Einheiten her. Unsere Hauptdienstleistungen umfassen die Erstellung von Prototypen, mit denen Kunden Designs validieren, Montagetests durchführen und sich auf Produkteinführungen vorbereiten können.
Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich Rapid Prototyping konzentriert sich Protolis auf die Bereitstellung von Kunststoff- und Metallprototypen, die sowohl in technischer Funktionalität als auch in visueller Ästhetik überzeugen. Unsere Mission ist es, die höchste Qualität an Dienstleistungen und Produkten in der Kunststoff- und Metallprototypen-Branche anzubieten.

Protolis bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen an, darunter 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Urethan- oder Vakuumguss, Spritzguss, Extrusion, Kompressionsformen und Blechbearbeitung. Wir bieten diese Dienstleistungen an, um Kunden bei ihren Prototyping- und Kleinserienfertigungsanforderungen zu unterstützen.

Bei der Wahl der optimalen Fertigungsmethode ist die Menge der wichtigste Faktor. Für Projekte mit weniger als fünf Teilen sind CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck kostengünstige Optionen. Vakuumguss wird bei Mengen zwischen fünf und 100 Teilen wirtschaftlich vorteilhaft. Wenn jedoch mehr als 100 Teile benötigt werden, ist Kunststoffspritzguss aufgrund seiner Skalierbarkeit und Kosteneffizienz in der Regel die bevorzugte Option. Beachten Sie, dass Material- und Präzisionsanforderungen die Wahl beeinflussen können, daher ermöglicht uns die Bereitstellung detaillierter Projektinformationen, die am besten geeignete Produktionsmethode für Ihre spezifischen Anforderungen zu empfehlen.

Die Formate, die wir verwenden können, sind IGS, STP und X_T.

Für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung von Metallteilen stehen zwei Hauptoptionen zur Verfügung: 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. Die Wahl zwischen diesen beiden Verfahren hängt maßgeblich von der Form und Komplexität des benötigten Teils ab. Obwohl der 3D-Druck an Beliebtheit gewonnen hat, bleibt die CNC-Bearbeitung aufgrund ihrer Vielseitigkeit in der Materialauswahl, Oberflächenbehandlung, Veredelung und Kosteneffizienz die bevorzugte Wahl für Metallteile. Daher empfehlen wir, Ihr Teil mittels CNC-Bearbeitung zu entwerfen und herzustellen.

Wenn Sie Fragen haben oder weitere Beratung zur besten Vorgehensweise benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Rapid Prototyping wird allgemein als die schnelle Erstellung von Prototypen oder ersten Produktmustern zur Prüfung und Validierung anerkannt, mit dem Ziel, Design, Funktionalität und Machbarkeit vor der Massenproduktion zu bewerten. Im Gegensatz dazu umfasst die Kleinserienproduktion die Herstellung einer begrenzten Anzahl identischer oder ähnlicher Teile. Diese Phase folgt typischerweise auf die Prototyping-Phase und dient spezifischen Zwecken wie Markttests, der Erfüllung erster Bestellungen oder der Anpassung an spezialisierte Anwendungen.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Terminologie je nach Branche und Kontext variieren kann. In bestimmten Branchen kann die Kleinserienproduktion als eine Form des Rapid Prototyping betrachtet werden, da hierfür Prototypen in begrenzten Mengen benötigt werden, um Tests durchzuführen, bevor die vollständige Produktion beginnt.

Der Unterschied zwischen Kleinserien und Massenproduktion wird in erster Linie durch die produzierte Stückzahl bestimmt. Die genaue Schwelle kann jedoch je nach Perspektive und Branche variieren. Die Stückzahl als quantitative Messgröße kann je nach Kontext subjektiv sein.
In bestimmten Branchen gelten bereits 100 Teile als Massenproduktion. In der Luftfahrtindustrie können 100 Einheiten als bedeutende Produktion angesehen werden. In der Automobilindustrie würden 100 Einheiten hingegen als Kleinserie gelten. Diese unterschiedliche Wahrnehmung kann verwirrend sein.
Zur Klärung definieren wir Kleinserien in der Regel ab einigen Dutzend Einheiten. Dies hilft, sie von der Massenproduktion zu unterscheiden, die normalerweise wesentlich größere Mengen umfasst.

Beide Verfahren werden zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet, jedoch erfolgt das Kompressionsformen in einer Form, während das Spritzgießen in eine Form erfolgt. In Bezug auf das Material wird das Kompressionsformen hauptsächlich mit duroplastischen Polymeren, Elastomeren und Gummimischungen in Verbindung gebracht, während der Spritzguss sich hauptsächlich mit Thermoplasten befasst.

Unsere CNC-Maschinen sind in der Lage, die größten Kunststoffteile herzustellen. Für die Einzelfertigung können wir Teile bis zu einer Größe von 1800 mm produzieren. Mit bestimmten klebefreundlichen Materialien wie ABS können wir dieses Limit möglicherweise überschreiten. Die Hauptbeschränkung liegt dann im Gewicht und Transport des Teils und nicht in den Fertigungsmöglichkeiten.

Wir bieten Zugang zu einer Vielzahl von Materialoptionen für jede Produktionsmethode. Obwohl wir nicht die vollständige Liste der verfügbaren Materialien auf unserer Website anzeigen können, finden Sie auf der Rohstoffseite eine umfassende Liste der verfügbaren Qualitäten für jede Methode. Wenn Sie eine spezifische Qualität benötigen, die nicht aufgeführt ist, empfehlen wir Ihnen, uns direkt zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne dabei, das gewünschte Material zu finden.

Im Allgemeinen sind unsere Technologien bis zu einer Menge von 200 Exemplaren finanziell rentabel. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass dies je nach spezifischer Geometrie der Teile variieren kann.

Normalerweise bieten wir keine 3D-Design-Dienstleistungen von Grund auf an, aber dies kann je nach spezifischer Situation variieren. Wenn Sie ein vollständiges 3D-Design benötigen, können wir Sie an eine unserer vertrauenswürdigen Designpartner-Agenturen verweisen. Für kleinere Änderungen helfen wir Ihnen jedoch gerne weiter. Sobald die Änderungen vorgenommen wurden, senden wir Ihnen die Datei zur Bestätigung.

Wir geben die allgemeinen Toleranzen an, die wir für jeden Prozess auf der Seite angeben, die jeder Produktionsmethode gewidmet ist. Im Angebotsprozess prüfen wir sorgfältig Ihre 2D-Zeichnung und beurteilen, ob es Toleranzanforderungen gibt, die wir möglicherweise nicht erfüllen können. In solchen Fällen geben wir Feedback und Anleitungen, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen mit unseren Fertigungsmöglichkeiten übereinstimmen.

In unserem Werk verfügen wir über eine umfassende Palette an Inhouse-Technologien, einschließlich 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Vakuumguss und Spritzguss.

Neben unseren eigenen Fertigungsmöglichkeiten haben wir auch starke Partnerschaften aufgebaut, um Zugang zu anderen Technologien wie Extrusion und Kompressionsformen zu bieten. Dies ermöglicht es uns, ein breiteres Spektrum an Anforderungen abzudecken und sicherzustellen, dass wir verschiedene Fertigungsanforderungen effektiv erfüllen können

Im Allgemeinen dient der Prototyp dem funktionalen Testen und dazu, eine Idee, ein Produkt oder ein System zu validieren, zu kommunizieren und zu iterieren, mit dem letztendlichen Ziel, das Endergebnis zu verbessern und die Risiken im Zusammenhang mit der Entwicklung zu verringern. Das Prototyping ist ein grundlegender Schritt im Design- und Entwicklungsprozess in vielen Branchen.

Die beste Methode zur Herstellung von Aluminium-Prototypen hängt weitgehend von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, wie der Komplexität des Designs, den erforderlichen Toleranzen, dem Zweck des Prototyps (z. B. funktionale Tests vs. visuelle Darstellung), dem Produktionsvolumen und dem Budget. Hier sind einige häufig verwendete Methoden zur Herstellung von Aluminium-Prototypen sowie Überlegungen zu jeder Methode:

• CNC-Bearbeitung
  – Vorteile: Hohe Präzision, geeignet für komplexe Geometrien und kann sowohl funktionale als auch ästhetische Prototypen herstellen. Schnelle Durchlaufzeiten.
  – Nachteile: Höhere Kosten für Einzelprototypen im Vergleich zu anderen Methoden.
• 3D-Druck (Direct Metal Laser Sintering oder DMLS)
  – Vorteile: Geeignet für komplexe Designs, die schwer zu bearbeiten sind. Keine Notwendigkeit für Formen oder Werkzeuge. Schnell bei kleinen Stückzahlen.
  – Nachteile: Die Oberflächenbehandlung erfordert möglicherweise Nachbearbeitung. Möglicherweise nicht dieselben mechanischen Eigenschaften wie traditionell gefertigte Teile.

Selbstverständlich! In unserer Fabrik verfügen wir über hochmoderne Maschinen, die für ihre Präzision und Vielseitigkeit bekannt sind. Unser erfahrenes Team gewährleistet hochwertige Ergebnisse in verschiedenen Fertigungstechnologien, nicht nur auf 5-Achs-Maschinen. Für detaillierte Präzisionsspezifikationen jeder Technologie besuchen Sie bitte die Seite zur Produktionsmethode hier (Link).

Technisch gesehen bieten wir keine VDI-Oberflächenfinishs (Visual Display Interface) beim Vakuumgießen an. Allerdings können wir durch Sandstrahlen Oberflächen erzielen, die den VDI-Standards nahekommen. Sandstrahlen kann eine strukturierte Oberfläche schaffen, die das Erscheinungsbild und die Haptik eines VDI-Finishs bis zu einem gewissen Grad simuliert. Wenn Sie spezielle VDI-Anforderungen haben oder eine bestimmte Oberflächenqualität benötigen, lassen Sie es uns bitte wissen, und wir werden gemeinsam mit Ihnen die bestmögliche Lösung finden.

Die Lösung ist einfach: Welche Farbe wünschen Sie? Bei Protolis bieten wir eine breite Palette an Farben an. Obwohl es gewisse technologische Einschränkungen gibt, bemühen wir uns, die meisten Kundenwünsche zu erfüllen. Fordern Sie uns gerne heraus und fragen Sie nach Ihrer Wunschfarbe!

Natürlich! Für die CNC-Bearbeitung bieten wir Materialien wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PC (Polycarbonat) an. Beim Vakuumgießen verwenden wir Heicast 8260 Harz. Wenn Sie spezielle Materialanforderungen haben oder weitere Informationen benötigen, lassen Sie es uns bitte wissen. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Sie müssen den Zweck Ihres Prototyps berücksichtigen. Wenn Ihr Ziel funktionale Tests sind, ist es entscheidend, dass das verwendete Material dem entspricht, das Sie im Endprodukt verwenden möchten. Beispielsweise sollte Ihr Material bei einem Stresstest unter realen Bedingungen die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts genau nachbilden. Ihr Prototyp sollte ein Material verwenden, das diesen Effekt präzise reproduziert. Wenn Sie jedoch das Design validieren möchten, sind die mechanischen Eigenschaften weniger entscheidend.

Selbstverständlich! Wir bieten eine Reihe von Kunststoffen an, die den Lebensmittelstandards entsprechen. Für die CNC-Bearbeitung umfassen unsere verfügbaren Materialien PC (Polycarbonat), PP (Polypropylen), PE (Polyethylen), HDPE (Hochdichtes Polyethylen) und PTFE (Polytetrafluorethylen). Beim Vakuumgießen verwenden wir hauptsächlich Heicast 8158 Harz. Wenn Sie spezifische Materialanforderungen haben oder weitere Details benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Die Bearbeitung von Messing bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es bietet eine gute Festigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Zudem erfordert es keine Lackierung oder Beschichtung, was es zu einem pflegeleichten Material macht.

Messing ist ein sehr stabiles Metall und kann bis zu 930 °C (1.720 °F) erhitzt werden. Dieses Legierungsmetall besteht aus einer Mischung von Kupfer und Zink, die die Wärmeleitung unterstützt.

Ja, Edelstahl kann dennoch rosten! Edelstahl verfügt über eine eingebaute Korrosionsbeständigkeit dank seines Mindestanteils von 10,5 % Chrom. Trotzdem kann und wird Edelstahl unter bestimmten Bedingungen rosten (wenn auch nicht so schnell wie herkömmliche Stähle), insbesondere bei längerer Einwirkung von schädlichen Chemikalien, Salzwasser, Fett, Feuchtigkeit oder Hitze. Edelstahl mit 16 % Chrom bietet einen stärkeren Schutz gegen Rost.

Edelstahl wird in der Regel wegen seiner korrosionsbeständigen Eigenschaften gewählt. Austenitische Sorten wie 316 und 302 Edelstahl sind aufgrund ihres hohen Chromgehalts besonders gefragt, wenn es um Korrosionsbeständigkeit geht. Ferritische und martensitische Stahlsorten sind kostengünstiger, bieten jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit.

Die Bearbeitung von Edelstahl dauert oft länger und führt zu einem höheren Werkzeugverschleiß, was sie etwas teurer macht als die Bearbeitung weicherer Metalle.

Reines Kupfer ist aufgrund seiner Duktilität und Plastizität sehr schwer zu bearbeiten. Kupferlegierungen, die bestimmte Elemente enthalten, werden als „leicht zerspanbare Materialien“ bezeichnet und bieten eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine verbesserte Oberflächenqualität, kleinere Späne und eine längere Werkzeuglebensdauer.

Kupfer korrodiert, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt ist, wodurch seine glänzende Oberfläche anläuft. Faktoren wie Salzwasser, Hitze und säurehaltige Verbindungen können die Korrosion noch schneller vorantreiben. Diese Korrosion kann schließlich Löcher oder Vertiefungen in der Metalloberfläche verursachen. Es gibt jedoch Schutzbeschichtungen, die dieses Problem verhindern können.

Es gibt eine Vielzahl von Messingmaterialien, aber Messing 360 ist die häufigste Art von Messing. Messing 360 wird als „leicht zerspanbares Messing“ bezeichnet, da es leicht zu schneiden und zu bohren ist. Dank seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und Formbarkeit eignet sich dieses Material für Löt- und Schweißarbeiten und wird häufig zur Herstellung von Hardwarekomponenten, Armaturen, Ventilen und Befestigungselementen verwendet.

Beim Vakuumgießen kann es schwierig sein, eine einheitliche Farbe über verschiedene Chargen hinweg zu erreichen, da Faktoren wie Material, Pigmente, Mischung und Umgebungsbedingungen eine Rolle spielen. Um die Farbkonstanz zu verbessern, ist es wichtig, mit erfahrenen Gussdienstleistern zusammenzuarbeiten, die Prozesse zur Minimierung von Abweichungen haben. Dennoch können gewisse Farbabweichungen auftreten, insbesondere bei bestimmten Materialien oder komplex pigmentierten Harzen. Eine klare Kommunikation mit Ihrem Lieferanten über Farbanforderungen und Erwartungen ist entscheidend, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Sollten Sie spezifische Anforderungen oder Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte. Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Für CNC-bearbeitetes Aluminium stehen mehrere mechanische Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, die jeweils einem bestimmten Zweck und ästhetischen Vorlieben dienen. Zu den häufigsten Oberflächenbehandlungen für CNC-Aluminium gehören Polieren, gebürstete Oberflächen, Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen.

Zusätzlich zu diesen mechanischen Behandlungen gibt es auch Oberflächenveredelungen, die die Eigenschaften von CNC-Aluminiumteilen weiter verbessern können. Zwei gängige Oberflächenveredelungen für Aluminium sind:

• Eloxieren: Beim Eloxieren wird eine schützende Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt, die Korrosionsbeständigkeit bietet und die Möglichkeit zur Einfärbung eröffnet.
• Pulverbeschichtung: Die Pulverbeschichtung umfasst das Auftragen eines trockenen Pulvers auf die Aluminiumoberfläche und das Aushärten, was zu einer langlebigen und ästhetisch ansprechenden Oberfläche führt.

Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen für Kunststoff- und Metallprototypen an, darunter: Durchfärbung, Lackierung, Pulverbeschichtung, technische Politur, feine oder kosmetische Politur, Eloxieren, Schwarzoxidierung und mehr.

Diese Optionen ermöglichen es uns, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und die gewünschte Oberflächenqualität und Optik für Ihre Prototypen zu bieten. Weitere Details finden Sie hier.

Ähnlich wie bei anderen Kunststoffteilen sind Optionen wie Durchfärbung oder verschiedene Nachbearbeitungsprozesse wie mechanische Bearbeitung, Polieren, Lackieren oder Oberflächenbehandlungen wie Verchromen möglich.

Wir stellen sicher, dass Ihre Teile schnell per Expressversand geliefert werden, normalerweise innerhalb von 3-4 Tagen nach Fertigstellung. Um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten, planen wir den Versand Ihrer Teile für freitags ein, sodass Sie diese am folgenden Montag erhalten.

Obwohl unsere Qualitätskontrolle streng ist, machen Sie sich keine Sorgen, falls Sie Teile mit Problemen erhalten sollten. Sie haben einen persönlichen Projektmanager, den Sie kontaktieren können, um Hilfe zu erhalten. Dieser wird schnell und effizient eine zufriedenstellende Lösung für die aufgetretenen Probleme finden. Ihre Zufriedenheit hat für uns oberste Priorität.

Die Zeit, die Sie benötigen, um Ihre Teile zu erhalten, kann stark variieren und hängt von Faktoren wie dem Fertigungsprozess, der Komplexität der Teile, der Menge und der gewählten Versandmethode ab. Wir geben Ihnen im Angebot eine geschätzte Lieferzeit an.

Die in unseren Angeboten angegebenen Lieferzeiten beziehen sich auf Kalendertage. Sie beginnen nach Abschluss und Bestätigung der Überprüfung des Designs für die Fertigung sowie dem Beginn der tatsächlichen Produktion.

Sie können unsere Angebotsseite besuchen oder uns eine E-Mail mit den folgenden Informationen zu Ihrem Projekt senden: gewünschtes Material, Anzahl der Teile, gewünschte Oberflächenveredelungen sowie alle 2D/3D-Dateien, die Sie haben. Wenn Sie zusätzliche Projektdetails haben, teilen Sie uns diese bitte mit, da sie uns helfen, Ihnen eine individuellere Antwort zu geben. Nach Erhalt dieser Informationen senden wir Ihnen innerhalb von 24-48 Stunden ein Angebot.

Unsere wettbewerbsfähigen Preise werden durch mehrere Schlüsselstrategien erreicht.

1. Erstens pflegen wir starke Beziehungen zu Materiallieferanten, die es uns ermöglichen, wettbewerbsfähige Preise für die benötigten Materialien zu sichern.
2. Zweitens sorgt unsere hochqualifizierte und erfahrene Belegschaft für Effizienz und Qualität, wodurch kostspielige Fehler und ein hoher Aufwand für Qualitätskontrollen vermieden werden.
3. Drittens sind unsere Fertigungsprozesse auf Effizienz optimiert, was Abfall minimiert, die Produktionszeit verkürzt und Arbeitskosten senkt.
4. Schließlich setzen wir auf fortschrittliche Fertigungstechnologien und Automatisierung, um Arbeitskosten weiter zu senken und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Diese kostensparenden Maßnahmen ermöglichen es uns, wettbewerbsfähige Preise anzubieten und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards und einen exzellenten Service zu gewährleisten.

Ja, Sie können 2D-Zeichnungen hochladen, um ein Angebot für Ihre Teile zu erhalten. Für komplexe Teile, bei denen Präzision und Genauigkeit entscheidend sind, empfehlen wir jedoch dringend, 3D-Zeichnungen bereitzustellen. Diese ermöglichen uns ein umfassenderes Verständnis der Geometrie und Feinheiten des Teils, sodass wir ein genaueres und detaillierteres Angebot erstellen können. Während 2D-Zeichnungen für einfachere Teile ausreichen können, sind 3D-Zeichnungen für komplexe Projekte unerlässlich, um die benötigte Präzision zu gewährleisten.

Wir haben keine Mindestbestellmenge (MOQ) für Prototypen und können bereits ab einem einzigen Stück fertigen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Für die Kleinserienproduktion mit Formen kann die MOQ jedoch je nach spezifischen Projektanforderungen variieren. Faktoren wie Materialabfall und Arbeitsaufwand bei Anpassungen werden bei der Festlegung der MOQ berücksichtigt. Wir bemühen uns, flexibel zu sein und die individuellen Bedürfnisse jedes Projekts zu berücksichtigen. Besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen gerne mit uns.

Sie können erwarten, innerhalb von 24 Stunden ein Angebot von uns zu erhalten. Wenn Ihr Projekt jedoch komplexer ist und Anpassungen erfordert, kann es etwas länger dauern. In solchen Fällen benötigen wir möglicherweise zusätzliche Zeit, um alle notwendigen Informationen zu sammeln oder unser Team zu konsultieren, um Ihnen ein möglichst genaues und detailliertes Angebot zu erstellen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine umfassende und zeitgerechte Antwort auf Ihre Anfrage zu geben.